注塑模具的特點由原材料的（de）特性決定，主要有兩點：一（yī）是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模（mó）腔內塑料冷卻固化時（shí）的收（shōu）縮行位，這兩點決定了注（zhù）塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力（lì），剪切速（sù）率而變化，流動過程中大分子沿流動方（fāng）向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部（bù）位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌（pái）號的塑料（liào）收縮率（lǜ）有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同，其（qí）充模流動性及（jí）收縮率也不（bú）同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料（liào）原材料的特性，使設計的注塑模合理使（shǐ）用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模（mó）具設計過程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程（chéng）度，塑料（liào）件的（de）技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對於對於不符合塑料注塑（sù）成型的特殊要求，不合理的結（jié）構形狀等，均（jun1）應該提出注（zhù）塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設（shè）計與（yǔ）製造及注（zhù）塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的（de）技術規（guī）格。注塑機的（de）技術規格製約著注塑（sù）模的尺寸和所（suǒ）能成型的注塑產品（pǐn）的範（fàn）圍。

　　3，了解塑料的（de）加（jiā）工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空（kōng）氣的排出，塑料在注塑（sù）模內可能發生的結晶，取向及其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補（bǔ）償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考（kǎo）慮注塑（sù）模的設計與製造，主要解決以下幾方（fāng）麵的問（wèn）題。

　　a，注塑模（mó）結構應進行合理的選擇。根（gēn）據（jù）塑料（liào）件的圖紙（zhǐ）及（jí）技術要求，研究和選擇適當的成（chéng）型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征求有關方麵的意見，進行（háng）分析討論，以便設計出的注塑模結（jié）構合理，質量可靠，操作方便。必要時可根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出（chū）修改塑料件圖紙的要求，但需征得用（yòng）戶同（tóng）意後方可實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件（jiàn）是確（què）定塑料件形狀，尺寸和表麵（miàn）質（zhì）量的直接因（yīn）素，關係（xì）甚大（dà），需特別注意。計（jì）算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采（cǎi）用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾（jǐ）何形狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的（de）注塑（sù）模具應當製（zhì）造方（fāng）便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成（chéng）型零件（jiàn），必須考慮是（shì）采用一般（bān）的機械加工（gōng）方法（fǎ）加工還是采用特殊的加工方法加工（gōng）。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後怎樣（yàng）進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠（gòu）的修模餘量。

　　d，設（shè）計的注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如（rú）澆注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效果（guǒ）好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的（de）使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提（tí）出（chū）必要的要求，像推（tuī）杆一類的銷柱件（jiàn）還容易卡住（zhù），彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方（fāng）便的（de）調（diào）整與更（gèng）換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應（yīng）塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡（jìn）量滿足要（yào）求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施。