有時候我們會發（fā）現雙色塑膠模具產品會出現變形的（de）情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介紹。雙色塑膠（jiāo）模具產品變形一般有一下（xià）幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別是成形（xíng）收縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘（cán）留應力。

　　雙色塑膠模具（jù）產品變（biàn）形相關聯的學問：

　　1、製品的變形（xíng）(翹曲、彎曲、小皺紋)同產（chǎn）生（shēng）裂紋的緣由一（yī）樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向（xiàng）設定。即進步料筒溫度、模具（jù）溫（wēn）度後，在材料活動性變好的狀態（tài）下，射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上（shàng）的加（jiā）熱就有消弭內應力的效果。但這種方（fāng）式的（de）退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果（guǒ）產生這種情（qíng）況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫度，降低射出（chū）壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度（dù）的差異，在製品厚度大的中央設置（zhì）澆口。因直線容易惹起（qǐ）翹曲（qǔ），做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂（dǐng）出杆個數，增加脫模斜度。