淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模（mó）具（jù）廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫（tuō）碳、等情況都說明模具失效了。造成（chéng）塑膠模具失效的原因,是模具熱（rè）處置工藝不恰當（dāng）,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參（cān）數的設（shè）置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬（cuì）火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的（de）控製，那麽模具外表脫碳後,由（yóu）於內外層組織差別、冷卻中呈（chéng）現較大的組織應（yīng）力、招致淬火裂紋（wén）。 
    另外是關於加熱的速度（dù），由於模具鋼中含有很（hěn）多的合金元素和碳,導（dǎo）熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該（gāi）緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火（huǒ）時,為避免氧化和（hé）脫碳,采用裝箱維護加熱,此（cǐ）時升溫（wēn）速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果（guǒ）模具加熱速度太快（kuài）,那麽透熱（rè）也快,模具就會產生很（hěn）大的熱應力。若是控（kòng）製不好的（de）話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。