塑膠模（mó）具加工若何削減缺陷?塑（sù）膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷（lěng）卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文（wén）用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製（zhì）磨削熱在容許局（jú）限內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻前提，如接納浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪（lún）等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可幹（gàn）脆進入磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止工件表（biǎo）麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非常低限製，由（yóu）於淬火應力、網狀碳化構（gòu）造在磨削力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模（mó）具為了消弭磨削的殘存應力，在（zài）磨削（xuē）後應舉行低溫時（shí）效（xiào）處（chù）分以進步韌（rèn）性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油（yóu）中冷卻（què），這樣硬度可降落1HRC，殘留（liú）應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴（yán）緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒（héng）溫（wēn）磨削。由（yóu）計較（jiào）可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料（liào）有10.8μm擺布（bù）的（de）變（biàn）更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量這一成（chéng）分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電（diàn）解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削（xuē）金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質（zhì）合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的（de）磨損量惟有（yǒu）硬質合（hé）金磨除量的50%～100%。