塑膠模具加工若何削減缺陷?塑膠模（mó）具小編就來報告（gào）您答（dá）案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗濯（zhuó）、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在（zài）容許局限內，以（yǐ）防止工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或內冷卻砂輪等（děng）步伐。將切削液引入砂（shā）輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處（chù）分（fèn）後（hòu）的淬火應力低落到（dào）非常低（dī）限製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨削力的感化下，構造發生相變極易使（shǐ）工件發生（shēng）裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在（zài）磨削後應舉（jǔ）行低溫時效處（chù）分（fèn）以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時（shí），質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量這一（yī）成（chéng）分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨（mó）削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，於是磨（mó）削力小（xiǎo），磨（mó）削熱也小（xiǎo），不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概（gài）為磨（mó）削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。