1、導（dǎo）柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大（dà）的側向偏移力（lì）： 

塑件壁厚要（yào）求不均（jun1）勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生（shēng）較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫（tuō）料困難（nán） 
在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方（fāng）向有（yǒu）刀痕。其（qí）次（cì）是（shì）材料太軟，使用一段時（shí）間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷（shāng），以（yǐ）及噴嘴球麵弧（hú）度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量（liàng）采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模（mó）具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模（mó）偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模（mó）。 

為了解決（jué）以（yǐ）上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模（mó）對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度（dù）務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必（bì）要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自（zì）如。 

6、冷卻（què）不良或水（shuǐ）道漏水 
模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因（yīn）為模具結（jié）構複雜或加工困難而（ér）省（shěng）去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太（tài）小 
有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊（kuài）在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容（róng）易造成（chéng）滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。 

8、定（dìng）距（jù）拉緊機（jī）構失靈（líng） 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具（jù）的模板歪斜而（ér）損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下（xià）可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采用動模後退（tuì）時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常（cháng）出現的毛病大（dà）多是加（jiā）工上不到位以及用料太小（xiǎo）。