1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型（xíng）芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速（sù）率大，在此（cǐ）處產（chǎn）生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受的反壓（yā）力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆（jiāo）口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。

此外，必須（xū）設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大（dà）型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具（jù）自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度（dù）誤差最（zuì）小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設（shè）計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射（shè）時，模腔（qiāng）內熔融（róng）塑料產生巨大的（de）反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題（tí），往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料（liào） 
自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。 

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都（dōu）必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自（zì）如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻（què）效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動（dòng）件熱（rè）脹卡死而損（sǔn）壞。 

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜（zá）或加工困（kùn）難而省去這個（gè）係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小（xiǎo）於（yú）導槽全長的2/3。 

8、定（dìng）距拉緊機（jī）構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因（yīn）這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件要有較高的剛度（dù）和耐磨（mó）性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較小（xiǎo）的情況下可采用彈簧（huáng）推出定模的方（fāng）法（fǎ），在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞

這（zhè）種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。