1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相（xiàng）碰，不能以導柱作（zuò）為受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將（jiāng）產（chǎn）生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不（bú）均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產（chǎn）生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困（kùn）難 
在注塑過程中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖（jiān）端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕（hén）。其（qí）次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難（nán）加（jiā）工，應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購（gòu）買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必（bì）須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機（jī）構。 

3、動（dòng）、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情（qíng）況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。 

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設（shè）高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便（biàn）有效（xiào）的是采用圓（yuán）柱鍵。導柱（zhù）孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動（dòng），定模（mó）孔的同（tóng）心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘（lí）米2。模具（jù）製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用（yòng）優質（zhì）鋼材，要（yào）有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質（zhì）量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小（xiǎo），在（zài）注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更（gèng）危險的（de）是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不（bú）動而折斷，結果（guǒ）在下一次合模（mó）時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫（háo）米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能（néng）進退自如。 

6、冷卻不良或水（shuǐ）道（dào）漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良（liáng），製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹（zhàng）卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產品（pǐn）形狀而定（dìng），不要（yào）因為模（mó）具結構複（fù）雜或加工困（kùn）難而省去這（zhè）個（gè）係統，特別是大中型（xíng）模具一定（dìng）要充分考慮冷卻（què）問題。 

7、導槽長度（dù）太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外（wài）麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順（shùn），使滑塊損傷（shāng），甚至（zhì）壓彎破壞（huài）。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導槽全（quán）長（zhǎng）的2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即（jí）合模（mó）同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比（bǐ）較小的情（qíng）況下（xià）可采用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況（kuàng）下（xià）可采用（yòng）動模後（hòu）退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞

這種（zhǒng）機構較常出現的毛（máo）病（bìng）大多是加工上不到位（wèi）以及用料太（tài）小。