模具製造技術是現代製造技術重要（yào）組成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模具激（jī）光（guāng）快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元（yuán）法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過（guò）程動（dòng）態模擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發模具DNM技術以（yǐ）及數控技（jì）術等（děng），幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅（qū）動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化（huà）集（jí）成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具（jù）李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速（sù）銑削：第（dì）三代製模技術

高速銑削加工不（bú）但具有加工速度高以及（jí）良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升（shēng）低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度（dù）熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加（jiā）工；還由於（yú）切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等（děng）一（yī）係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門（mén）話題，它已向更（gèng）高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智（zhì）能化、自（zì）動化（huà）程度都已（yǐ）達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花（huā）創成加工技術)研究 開發，這一種（zhǒng）替代傳統用成型（xíng）電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單（dān）管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控（kòng）銑一樣)，因此不再（zài）需要製造複雜成型電極，這（zhè）顯然 電火花成形加工領域重（chóng）大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又（yòu）有新進展。該機能進行電極損耗自動補償（cháng），Windows95上（shàng）為該機開（kāi）發專用CAM係統（tǒng），能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同（tóng）時，電火花加工安全防護技術越（yuè）來越受到人們重視，許多電（diàn）加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規（guī）定沒有“CE”標（biāo）誌機床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時國際市場（chǎng）也越來越重視安全防（fáng）護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色（sè）”產品情況下（xià），作為模具加工主導設備電火花加工（gōng）機床“綠色”產品技術，將今後（hòu）必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所（suǒ）開發模具軟件，具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造（zào）性（xìng）評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大（dà）量知（zhī）識上。這些知識經過了（le）係統（tǒng）化科學化整理，以特定（dìng）形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟（ruǎn）件 支持下，模具CAD不再對傳統設計（jì）與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功（gōng）經驗，其設計（jì）結果必然具有合（hé）理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模（mó）具軟件三維參數化特征造型、成型 過程（chéng）模（mó）擬、數控加工過程仿真及信（xìn）息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並（bìng）有較高集成化水平。衡量軟件集成化（huà）程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同（tóng）一數據模型，否以統一（yī）方（fāng）式形（xíng）成全（quán）局動態（tài）數據庫，實現信（xìn）息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測（cè）試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作（zuò）用十分重要（yào），既要對多方案進（jìn）行篩選，又要對模具設計（jì）過程合理性經濟性進行評估，並（bìng）為模具設計者提供（gòng）修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計（jì）與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新（xīn）一代軟件還（hái）應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結（jié）構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法（fǎ）後，模具裝配（pèi）不再逐（zhú）個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又可定（dìng）義模（mó）具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件（jiàn）關聯，因而能有效保證模（mó）具質（zhì）量。

四（sì）、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國（guó）已達到國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清（qīng） 華大學最先引進了（le）美國3D公司（sī）SLA250(立體光刻或（huò）稱光（guāng）敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研（yán）究，經幾年努力，多（duō）次改進，完善、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體（tǐ）製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知（zhī）識產權世界唯一擁（yōng）有兩種快速成形工（gōng）藝係統(國家 專利)，具有（yǒu）較好性能價格比。

2、無模多點成形技（jì）術用高度可調衝頭群體代（dài）替傳統模具進（jìn）行板材曲麵成（chéng）形又一先（xiān）進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經（jīng）濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關（guān）項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設（shè）備。

我 國這項技術與美國麻省理工（gōng）學院（yuàn）、日本東京大（dà）學、日本東（dōng）京工業（yè）大學相比，理論研究實（shí）際（jì）應用方麵均處領先地位，目前正向著推廣應（yīng）用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車（chē）試製得到成功應用。一汽模具製造（zào）有限（xiàn）公（gōng）司設計製造了12套樹脂（zhī）模具用於全新小紅旗轎車改型試製（zhì），這12套模具分別（bié）行李箱、發 動機（jī）罩、前後左（zuǒ）右翼子板等大型複雜（zá）內外覆蓋件拉延模具，其主要（yào）特點模具型麵以CAD/CAM加（jiā）工主模型為（wéi）基準，采用瑞士汽巴（bā）精化（huà）高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專（zhuān）用（yòng）蠟片準確控製，模具（jù）尺寸精度高（gāo），製造（zào）周期可縮短二分之（zhī）一至（zhì）三分之二，製造費用可節省1000萬元左（zuǒ）右(12套模具)。為我國轎車試製小 批（pī）量生產開辟（pì）了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代（dài）國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要（yào）求越來越（yuè）高（gāo）。精密三坐標測量機，長期以來受環境（jìng）限製，很少（shǎo）生產現（xiàn）場使用。新（xīn）一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采（cǎi）用抗振（zhèn）材料（liào），改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化（huà）特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模（mó）具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處（chù）理重要工藝。目前，國內模具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光設備、磨具磨（mó）料及工藝，可以基本滿足需要， 而要（yào）拋（pāo）至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵（miàn）注塑模（mó）具（jù）生產大規模應用，模具（jù）拋光技術（shù）就成（chéng）為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注（zhù）塑模、CD、VCD光（guāng）盤及工具透明（míng）度要求（qiú）高注塑模仍有很大一（yī）部分依賴進口。

值得注意，模（mó）具表麵拋光不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠（gòu）重視，也就說，拋光本身受模（mó）具材料製約。例（lì）如，用45# 碳素（sù）鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷，繼（jì）續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國（guó）內鏡麵模具生（shēng）產往往采用進（jìn）口模具 材料，如瑞典一勝百（bǎi）136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵（miàn）模具材料不單化學成分問（wèn）題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄（zhù）錠、垂直（zhí）連鑄連軋、柔（róu）鍛等一係列先進工藝（yì），使鏡（jìng）麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒（lì）度細、彌散程度高、金屬晶（jīng）粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到（dào）拋光至鏡麵模具鋼要求。