模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精（jīng）密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開（kāi）發模具（jù）DNM技術以及數控技術（shù）等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模（mó）具製造技術朝（cháo）著加快信息驅動、提（tí）高製造柔（róu）性、敏捷（jié）化製造及係統化集成（chéng）方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經（jīng）理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一（yī）、高（gāo）速銑削：第三代（dài）製模技術

高速銑（xǐ）削加工不但具有加工速度高以（yǐ）及良好加工精（jīng）度表麵質（zhì）量，而且與（yǔ）傳統切削加工相（xiàng）比具有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適（shì）用於（yú）薄壁及剛性差零件加工；合理選（xuǎn）用（yòng）刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點（diǎn）。因此，高速銑（xǐ）削加工技術仍當前（qián）熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成（chéng）化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電（diàn）火花銑削“綠色”產（chǎn）品技術

從 國外（wài）電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智（zhì）能化、自動化程度都（dōu）已達到（dào）了相當高（gāo）水（shuǐ）平，目（mù）前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火（huǒ）花創成加工技（jì）術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電極（jí）作三維或（huò）二維輪廓加工（gōng）(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大發展（zhǎn）。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進（jìn）行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統（tǒng），能 與AutoCAD等通用CAD聯（lián）動，並（bìng）可（kě）進行線精（jīng）度測量，以保證實現高精度加工。為了確（què）認加工形狀（zhuàng）有無異（yì）常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電（diàn）火花加工技術進步同時，電火花加工安全防護技術（shù）越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了安全防（fáng）護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能（néng）進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前（qián），電（diàn）火（huǒ）花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際（jì）市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件（jiàn）技（jì）術

目前，英、美、德等（děng）國及我國一些（xiē）高等院校科（kē）研院所開（kāi）發模具軟件，具有新一（yī）代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應（yīng）建立（lì）從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了（le）係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方（fāng）便地被模具所調用（yòng）。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳（chuán）統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指（zhǐ）導下，充分運（yùn）用本（běn）領域專家豐富（fù）知（zhī）識成功（gōng）經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能方便地用於模具（jù）可製造性評（píng）價數控加工（gōng），這就（jiù）要求模具軟件三維參數（shù）化特征造型、成型 過程模（mó）擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管（guǎn）理方（fāng）麵達到相當完善（shàn）程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊（kuài）否齊全，而且要看（kàn）這（zhè） 些功能模塊否共用同一數據（jù）模型（xíng），否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理（lǐ）與（yǔ）共（gòng）享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測（cè）試（shì）及投產全過（guò）程。

模具可製造性評（píng）價（jià）功（gōng）能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計（jì）過程合理性經濟性進行（háng）評估，並為模具設（shè）計（jì）者提供修改依據。

新 一代模（mó）具軟件，可製造性評（píng）價主要包括模具設計與製造費用（yòng）估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價（jià）、模具結構及成形性（xìng）能評價等。 新一（yī）代軟件還應有麵向裝配功能，因為（wéi）模具功能隻（zhī）有（yǒu）通過其裝配結構才能體現出來（lái）。采（cǎi）用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐（zhú）個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模（mó）具（jù）功能，又可定義（yì）模具零部件（jiàn）之間相互關係裝配特征，實現（xiàn）零部件（jiàn）關聯（lián），因而能有效保證模具質量。

四、先進快（kuài）速模具（jù）製造技（jì）術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步（bù）實現商（shāng）品化。世界上已經商業化快速成形工藝主（zhǔ）要有SLA(立體光刻（kè）)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大（dà）學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術（shù）並（bìng）進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原（yuán）型製造係統”(擁有（yǒu）分（fèn）層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成（chéng）形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能（néng）價格比。

2、無模多點成形技術用高度（dù）可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形（xíng）又一先進製造技術，無模多點（diǎn）成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速經濟 地實現（xiàn）三維曲麵自動成形（xíng）。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項（xiàng）目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形（xíng）設備。

我 國這項技術與（yǔ）美國麻（má）省理工學院、日（rì）本東京大學、日本（běn）東（dōng）京工業大學相（xiàng）比，理（lǐ）論研究實際應用方麵（miàn）均處領（lǐng）先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂（zhī）衝壓模具首次國產轎車試製得到成功（gōng）應用。一汽模具製造有限公（gōng）司設（shè）計製造了12套樹脂模（mó）具用於全（quán）新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機（jī）罩、前（qián）後左右翼（yì）子板等大型複雜（zá）內外覆蓋件拉延（yán）模具，其主（zhǔ）要特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精（jīng）化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙（xì）采用進口（kǒu）專用蠟片準確控製（zhì），模具（jù）尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎（jiào）車試製小 批量生產開辟了（le）一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模（mó）具檢測技術

精密模（mó）具（jù）發展，對測量要求越來（lái）越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製（zhì），很少生產現場使用。新一代（dài）三座標測量機基本上（shàng）都具有溫度補（bǔ）償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使（shǐ）用（yòng）可（kě）靠性（xìng），使其能方便地安裝車（chē）間使用，以（yǐ）實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表（biǎo）麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重（chóng）要組成部分，模（mó）具（jù）製造過程後處理重要（yào）工藝。目前，國內模具拋光（guāng）至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可（kě）以基本滿足需要， 而要（yào）拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著（zhe）鏡麵注塑模具生產（chǎn）大規模應用，模具拋光技術就（jiù）成為（wéi）模具生產關鍵問題（tí）。由於國內 拋光工藝技術（shù）及材料等方麵還存一（yī）定問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光（guāng）盤及工具透明度要求（qiú）高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注（zhù）意，模（mó）具（jù）表麵拋光不（bú）單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材（cái）料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製（zhì）約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼（yǎn）可見明顯缺陷，繼（jì）續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國（guó）內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一（yī）勝百136、日本大同（tóng）PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主（zhǔ）要冶煉時要求采用（yòng）真空脫氣、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵（miàn）模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度（dù）細、彌（mí）散程度高、金屬晶粒度細、均（jun1）勻度好等一係列優點（diǎn），以達（dá）到拋光至鏡麵模具鋼要求。