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模具(jù)的設(shè)計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑(sù)壓力與模腔壓力及充填速度(dù)、注射熔體溫度與模具溫度(dù)、模(mó)具結構及澆口形式與分布,以及澆(jiāo)口(kǒu)截麵積、製品壁厚、塑料材料中(zhōng)增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性(xìng)等因素的影響。上述因素的影響也因塑料(liào)材料的不(bú)同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後(hòu)的注塑機的變化而不同。
在(zài)影(yǐng)響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符合(hé)質(zhì)量要求的精(jīng)密塑料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑(sù)料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生(shēng)產廠家或工程塑(sù)料手冊推薦的一個範圍內的(de)數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到(dào)澆(jiāo)口(kǒu)的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要因(yīn)素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性(xìng)回(huí)複等,而這些影響因素與(yǔ)精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
由於注塑過程是把塑(sù)料從固態向液態又(yòu)向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由(yóu)熔體到製品(pǐn),中間要經過溫度場、流場以及(jí)密度場等的作用。在這些場的共同作用(yòng)下,不同的塑料(liào)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡(fán)是影響到上述“場”的因素必將會影(yǐng)響到塑料製品的物理(lǐ)力(lì)學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料(liào)製品之(zhī)間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分(fèn)析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計並按圖紙製造模具、乃至(zhì)合理選(xuǎn)擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普(pǔ)通(tōng)注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。
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