塑膠工業迄今已有120年的開展（zhǎn）前史，曆經一個多（duō）世紀的大開（kāi）展，現如今塑膠已（yǐ）融入（rù）人類工作日子的方方麵麵中，從機械、電子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療（liáo）、生物、能源等職業中都能觸（chù）摸得到，且上述職業中（zhōng）60%-80%的零部件需求依（yī）托模（mó）具加工成型，所以模具作為資料成型加工中（zhōng）的重要的一種（zhǒng）工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之母”的（de）美譽。

  雖然塑膠工業（yè）已開展一個多世紀，而我國的塑膠模（mó）具工業開展起步較（jiào）晚，但走（zǒu）運的是（shì）做為後起之秀國內塑膠工業呈現出井噴式開展速度。具體（tǐ）來說，我國模具規（guī）劃與製作技能的開展經曆了手工作坊（fāng）製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及產品競賽階段和現代化出產的品牌競賽階段。
  特別是近年來，跟（gēn）著我國轎車工業、電子信息、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技（jì）能含量低的模（mó）具已供過於求，而技能（néng）含量較高（gāo）的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開展（zhǎn）的（de）需求（qiú），比如精密、

複雜的衝壓模具和（hé）塑料模具、轎車覆（fù）蓋件（jiàn）模具（jù）、電子接（jiē）插件等電子產品模具等高級模具仍有很大一部分需求進（jìn）口。


   為（wéi）了習慣（guàn）新形勢，迎候世界高端（duān）模具挑戰，我國（guó）模具職業近幾年（nián）來不斷（duàn）提升技能水平。許多企業已應用了CAD/CAE/CAM一體化技能、三（sān）維（wéi）規（guī）劃技能、ERP和IM3等信息管理（lǐ）技能（néng），以（yǐ）及（jí）高速加工（gōng）、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作（zuò）及網絡（luò）技能等許多高新技能，經過各種質量體係認證的企業也逐（zhú）步增多。

整體而言，關於未來國內塑膠模具（jù）產業（yè）將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟著日子和出產水平的不斷提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對（duì）操作員的個人技（jì）能依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加（jiā）工周期也比（bǐ）較長，現已不能滿意塑膠模具製作要求。因而，高精密立（lì）體型結構模具將成為新（xīn）的增加（jiā）需求點，未來模具的開展將朝（cháo）著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑（sù）膠模具使（shǐ）用壽命要求

     塑膠模具壽命（mìng）是模具的一個重要參（cān）數，關乎著產品的質量和產品的（de）整體本錢，目前模具的使（shǐ）用壽（shòu）命在（zài）100萬次塑（sù）膠周期以上，而關（guān）於要求更高的產品，能（néng）夠挑選質量更高的進口鋼材進行出產，可是其資料（liào）本錢和加工本錢也相應升高。

     3.模具製作周期（qī）更短

     現在的市（shì）場競賽激烈（liè），產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快（kuài）更好的出現在（zài）消費者麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到（dào）成品輸（shū）出控製（zhì）在極（jí）短的時（shí）刻周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資料組（zǔ）合組裝而成，往往要求（qiú）塑料（liào）件能在很短時刻內規劃完結並高效成（chéng）型，從而使塑膠模具（jù）製（zhì）作周（zhōu）期縮短，此時就要求更高的出產工藝和出產功（gōng）率（lǜ）來滿意整（zhěng）個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰（xī）

   目前國內現已形成了詳盡和專業的塑膠模具（jù）規劃、製作分工合作方式。由企業提（tí）出產品要求，然後由（yóu）規劃公司進行（háng）3D建模之後提出規劃計（jì）劃，在計劃確定之後轉由（yóu）專業模具開發公司（sī）進行模具製作，製作完結（jié）的模具更轉由塑膠加工廠進行產品塑（sù）膠出產。而這些（xiē）環節現已專業化和規模化，不局限於本（běn）地，而經過專業的產業鏈就（jiù）能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分（fèn）化專業化開展

   塑（sù）膠（jiāo）模具通（tōng）常隻需求製作一套（tào）或幾套就能夠滿意出產要求，屬於單品出（chū）產，可是組成模具的配件卻十分多，從最大的模架（jià）到最小的頂針（zhēn），都是至關重要的，每一（yī）個配（pèi）件都影響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有（yǒu）必要達到十分高的精密度和（hé）質量要求。因而，關於配件的（de）細分化和專業化（huà）出產要求隨之（zhī）提升（shēng），隻要專心專業才幹完（wán）結更高質量的產品出產，以（yǐ）往多而雜的工業方式將（jiāng）被（bèi）淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於（yú）某一產品的企（qǐ）業才幹有（yǒu）更好的開展。

  麵臨（lín）國外先（xiān）進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職（zhí）業應該不（bú）斷（duàn）加大塑料資料與注塑工藝（yì）的研發力度，加速資源整合向園區（qū）化開展，而且模具試模成果檢驗等工裝水平有必（bì）要趕快跟上，從而在技能、管理（lǐ）、工裝水平等方麵（miàn）縮短與世（shì）界先進水準的距（jù）離。

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