塑膠工業迄今已（yǐ）有120年的開展前史（shǐ），曆（lì）經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作（zuò）日子（zǐ）的方方麵麵中，從機械、電（diàn）子、轎車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等職業中都能觸摸得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工成型，所以模具作為資料成型加（jiā）工中的重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的（de）角色，因而又常有“工業之母”的美譽。

  雖然塑膠工業已開展一個多（duō）世紀，而我國的塑膠模（mó）具工業開展起步較晚（wǎn），但走運的是做為後起之秀國內塑膠工（gōng）業呈現出井噴式開（kāi）展速度。具體來說（shuō），我（wǒ）國模具規劃與製作技能的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業（yè）化出產的快速開展及產（chǎn）品競賽階段和現代化出產的品牌競（jìng）賽階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息（xī）、家電、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具（jù）出產企業很多。但模具規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進國家，

具體表現為：技能含量低的模具已供過於（yú）求，而技能含量較高（gāo）的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟（jì）開展的需求，比如精密、

複雜的衝壓（yā）模（mó）具和（hé）塑（sù）料模具、轎車覆蓋件（jiàn）模具、電子接插件等電（diàn）子產品模具等高級模具仍有很大一部分需求進口。


   為了習慣新形勢，迎候世（shì）界高端模具挑戰，我國模具職業（yè）近幾（jǐ）年來不（bú）斷提升技能水平。許（xǔ）多（duō）企業已應（yīng）用了CAD/CAE/CAM一體（tǐ）化（huà）技能、三（sān）維規劃（huá）技能（néng）、ERP和IM3等信息管理技能（néng），以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人（rén）技能、智能製作及網絡技能等許多高新技（jì）能，經過各種質量體（tǐ）係認證（zhèng）的（de）企業也逐步增（zēng）多。

整體而言，關於未來國內（nèi）塑膠模具產業將呈現出5大開展趨（qū）勢：
    
     1.模具精（jīng）度要求更（gèng）高

     跟著（zhe）日子和出產水平的不斷（duàn）提升，關於產品結構的要求也在不斷提高，這要求模具（jù）相同（tóng）具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具加工方式，對（duì）操作員的個人技能依賴性高、使用刀具繁多且複雜，加工周期也比較長，現已不能滿意塑膠（jiāo）模具製作要（yào）求。因而，高精密立體型結構模具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開展。

     2.更高的塑膠模具使用壽命（mìng）要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的整體（tǐ）本錢，目前模具的使用（yòng）壽命在100萬（wàn）次塑膠周期以上（shàng），而關於要求更高的產品，能夠挑選質量更高的進（jìn）口鋼材進行出產，可是其資料本（běn）錢（qián）和加工本錢也相應升高。

     3.模（mó）具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈（liè），產品更新（xīn）換代（dài）速度飛快，怎麽令產（chǎn）品（pǐn）更快更好的出現在（zài）消（xiāo）費者（zhě）麵前，是企業製勝的要害。所以要求產品從規劃到成（chéng）品輸出控製在極短的時刻周期內；而且，許多產品都是由多種結構和資料（liào）組合（hé）組裝而成，往往要求塑料件能在很（hěn）短時刻內規劃完結並高（gāo）效成型（xíng），從而使塑膠模具製作周期縮短，此時就要求更高的出（chū）產工藝和出產功率（lǜ）來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清（qīng）晰

   目（mù）前國內（nèi）現已（yǐ）形成了詳（xiáng）盡和專業的（de）塑（sù）膠模具（jù）規劃、製（zhì）作分工合作方（fāng）式。由（yóu）企（qǐ）業提出產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計（jì）劃，在計劃確定之後轉（zhuǎn）由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具（jù）更轉由塑（sù）膠加工廠進行產品塑膠出產。而這些環節現已專業化和（hé）規模化，不局限於本地，而（ér）經過專（zhuān）業的產（chǎn）業鏈就（jiù）能夠完結，製作特色呈異地化和更詳（xiáng）盡的分工。

     5.企業將向細分化（huà）專業化開展

   塑膠模具（jù）通常隻需求製作一套或幾套就能夠滿意出產要求，屬於單品出產，可是組成模具的配件卻十分多，從最（zuì）大的模（mó）架到最小的頂針，都（dōu）是至關（guān）重要的，每一個配件都（dōu）影響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的細分化（huà）和（hé）專業化出產要求隨（suí）之提升，隻要專心專業才（cái）幹完結更高質量的產品出產，以（yǐ）往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產品的企業才幹有更好的（de）開展。

  麵臨國外先進技能與（yǔ）高質量製（zhì）品（pǐn）的挑戰，中國塑膠模具職業應該不斷加大塑料資料與注塑工（gōng）藝的研發力（lì）度，加速資源整合向園區（qū）化開展（zhǎn），而且模具試模成果檢驗等工裝水平有必要趕快跟上，從而在技能、管理、工裝（zhuāng）水平等方麵縮短與世界先（xiān）進水準的距（jù）離。

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