塑料成型工藝中描述的拋光與其他行業所需的表麵拋光有很大不同（tóng），嚴格來說，模具的拋光應稱為鏡麵拋光。它不僅對拋光（guāng）

本身有很高的要求，而且對（duì）表麵平（píng）整（zhěng）度、的平滑度和幾何精度也有很高的標（biāo）準。表麵拋光通常僅需要光澤表麵。鏡像處理標準

分為四個級別。

　　對於電解拋光、流體（tǐ）拋光的過程中，它是難以準確地控製各部分的幾何精（jīng）度，由於（yú）化學拋光所述超聲（shēng）波（bō）拋光（guāng）、磁性拋光的、表麵質量不是必需的，精密模具（jù）主要是基於（yú）機械拋光。 。

　　1、半精（jīng）細拋光主要使用砂紙實驗室和煤油協（xié）會。

　　2、精密拋光主要製作金剛（gāng）石（shí）膏。通常的磨削，以除去為9um（＃1800）-6um（＃3000）-um是在殼（ké）體＃1200和砂紙（8000）的＃1500離開頭發的痕跡，拋光布為9um的金剛石研磨膏你可以使用方向盤（pán）。然後使用1μm（＃14000）至1 /2μ

m（60000）至1 /4μm（＃100000）量級的（de）氈和金剛石漿料進行拋光。要求精度為1微米或更大（包括1微米）的拋光工藝

必須是（shì）絕對清潔的空（kōng）間，用於拋光模（mó）具。灰塵、煙霧，頭皮屑和唾液可能具有高精度拋（pāo）光表（biǎo）麵（miàn），可在工作數小時後獲得。

　　3、為了獲得機械拋光的基本程序，高質量的拋光效果，最重要的是要有高質量的拋光工具（jù）和砂紙和研磨膏等配件。最重要的是一個（gè）複雜的工作環境，需要一個潔（jié）淨室。拋光程序的選擇取決於先前加工的表（biǎo）麵（miàn）狀況，例如、 EDM加工，磨削。

　　4、機械拋光的一般過程如下（xià）。粗拋、銑削、電火花、的處理之（zhī）後磨削表麵可（kě）以被選擇在35000-40000rpm的旋轉表麵研磨機或超聲波粉碎機旋轉。常（cháng）見的方法（fǎ）是使用直徑為3 mm、 WA＃400的輪子去（qù）除白色火花層。然後手動油（yóu）石磨，金（jīn）剛石

砂岩和煤油條作為潤滑（huá）劑或（huò）冷卻劑。一般使用順序（xù）是＃180  - ＃240  - ＃400  - ＃600  - ＃1000。

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