1.配置（zhì）係統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為（wéi）澆口係統或澆注係統，是熔融塑料（liào）從噴射器噴嘴到腔體的必要通（tōng）道。流道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道（dào）0X1776，澆道或（huò）直澆道向下是指從其中（zhōng）注入噴嘴與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分的流（liú）路。這部分是熔融塑（sù）料（liào）流過模具的第一部分。

　　分流（liú）器

　　也（yě）稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進（jìn）一（yī）步（bù）分為第一分流道（dào）和第（dì）二分流道。流道是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉換熔融塑料的流動，多（duō）腔（qiāng）模（mó）具具有在每個腔體中均勻分（fèn）布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹窄（zhǎi）口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵（miàn）收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流動（由於塑性剪切變稀（xī）特（tè）性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型（xíng）完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷（xiàn）有（yǒu）。成型後，您可以輕鬆切割以分離（lí）澆道係統和塑（sù）料部件。

　　好涼爽

　　也叫（jiào）冷口袋（dài）。其目的是在再（zài）填充的早期階（jiē）段保（bǎo）持冷塑料波前（qián），以防止（zhǐ）冷材料直接進入腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道的（de）末端，但（dàn）如果分（fèn）流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係（xì）統設計的（de）基（jī）本原理

　　1.腔體布置研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由（yóu）於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模（mó）具的不均勻（yún）的（de）力，從而發生模具溢（yì）出的（de）問題。

　　3）腔體布置盡可能（néng）緊湊，以減小（xiǎo）模具的尺寸。

　　流程指南考（kǎo）慮因素

　　1）可以將熔融塑料平穩地填（tián）充（chōng）到空腔中而不產（chǎn）生渦電流，並且可以平穩地（dì）排空。

　　2）避免塑料熔體（tǐ）前端（duān）的芯部和（hé）小直（zhí）徑金屬嵌件受到衝擊，以防止芯部移位（wèi）或（huò）變形。

　　3.熱損失和壓力損失考（kǎo）慮因素

　　1）熱損失和壓（yā）降盡（jìn）可能小。

　　2）過程應該（gāi）很短（duǎn）。

　　3）流路的橫截麵積必須（xū）足夠大（dà）。

　　4）突然改（gǎi）變流動方向，以免彎曲流動路（lù）徑（以弧形角度改（gǎi）變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點（diǎn）噴射可以減少壓降（jiàng）和必要的注射壓力，但存在縫（féng）合問題。4.研究（jiū）流（liú）量平衡

　　1）填（tián）充所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡可能同時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流通道應盡（jìn）可能采（cǎi）用自然平衡的布（bù）置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢（fèi）物考慮因素

　　假設一（yī）個光滑填充，而不會影響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截（jié）麵麵積），以及減少的發生（shēng）和該通道的廢物回收的（de）成本。

　　考慮冷材料

　　合適的（de）溢流槽考德威爾、被設計流道係統，以補充冷塑性的（de）波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔中（zhōng），以防止影響填充質量。

　　關於排氣的（de）考慮

　　塑料應平（píng）滑地引導，以便填充在空腔中的空腔中，並且空氣（qì）以避免與封（fēng）裝（zhuāng）和燃燒的問題可以順利排出。

　　關於模（mó）塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲（qǔ）、模具的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是長還是（shì）多點，應該防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足（zú）的不均勻收縮（suō）。

　　3）該產品的外觀良好，並除去（qù）修整（zhěng）門的便利，閘門標記（jì）不具有的塑料部件和應用程序的（de）外觀得出（chū）。

　　關於生產力的（de）考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短成型周（zhōu）期，提高生產效率。

　　要考慮（lǜ）的要點

　　為了避免模製（zhì）部件（jiàn）的變形，必須考慮適（shì）當的注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑料具有較高（gāo）粘度或（huò）較短的L / T，避免（miǎn）使用過長或過小流（liú）路的。

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