注塑模具試模前的準備是做模具必不可少的，那麽試模前應該有注意（yì）那些事項呢？

1.了解模具的有關資料：認真看（kàn）設計圖，詳細分析，並約（yuē）模具設計人員參加試模工作。

2.先在工（gōng）作台上檢查其機械配合動作：要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接（jiē）頭有無（wú）泄漏，模具之開程若（ruò）有限製的話也（yě）應在模上標明。以上（shàng）動作若能在掛模前（qián）做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所（suǒ）發生的（de）工時浪費。

3.當確定注塑模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應注意：

(a)注塑機台的大射出量是多少（shǎo）

(b)拉杆內距是否放的（de）下模具

(c)活動模板大（dà）的移動行（háng）程（chéng）是否符合要求

(d)其他相關試模用工具及配（pèi）件是否準備齊全

一切都確認（rèn）沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對準。

下一步則是注意（yì）合模動作，此時應將（jiāng）關（guān）模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注（zhù）意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4.提高模具溫度：

依據成品所用（yòng）原料之性能及模具之（zhī）大小選用適當的模（mó）溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫（wēn）度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因（yīn）此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻（zhī）能調整一個條件，以便區分（fèn）單一條（tiáo）件變動對（duì）成品之影響。

6.依原料（liào）不同（tóng），對所（suǒ）采用的原枓做適度的（de）烘烤。

7.試模（mó）與將來（lái）量產盡（jìn）可能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安（ān）排試色。

9. 內（nèi）應力（lì）等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加（jiā）以二次加工模具在慢速合上之後（hòu），要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查（chá）看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及關模壓力調（diào）低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關（guān）模速度（dù）。如果（guǒ）涉及大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行程調整稍短，而在（zài）此開模大行程之（zhī）前（qián）切（qiē）掉高速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須（xū）調在全速開模動作之後作用（yòng），以免頂針板（bǎn）或剝離板受（shòu）力而變形。

在作（zuò）第1模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有否過（guò）長或不足。

(b) 壓力（lì）是否太高或（huò）太低。

(c) 充模（mó）速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止（zhǐ）成品短射、斷裂（liè）、變（biàn）形、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你（nǐ）花費兩三個小時才能取出成品。若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷（duàn）掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可（kě）幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失（shī）。

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