塑膠模具係統（tǒng）功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統、頂（dǐng）出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的部分。

1、澆（jiāo）注係（xì）統：

澆注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進（jìn）入型腔前的流道部分，包括主流道、冷（lěng）料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成（chéng）型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等（děng）組成。型芯（xīn）形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調（diào）溫係統（tǒng）是為了滿足注射工藝對模具溫度（dù）的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具（jù）的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔（qiāng）內（nèi）的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必（bì）須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒（shāo）傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊（jǐn）螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆（gǎn）推動（dòng）下將（jiāng）塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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