1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料（liào）的外包裝，顆粒形（xíng）狀，顆粒大小（xiǎo），外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的（de）種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否（fǒu）有被（bèi）汙染的跡象。特（tè）別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠（jiāo）原料出廠時的（de）顏色多為原色（本（běn）色），白色，乳（rǔ）白色，淡黃色和透明的狀態。為了（le）滿足製品對（duì）顏色的需要，使用（yòng）前要加入色母、色粉等輔（fǔ）料。

一般（bān）情況，模具在前期試產階段就（jiù）已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母（mǔ）的配比都已製訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量（liàng）產（chǎn）階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點（diǎn）：配料前混料機（jī）要用風槍（qiāng）和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗（xǐ）模水或煤油清洗；裝料的（de）袋子最好是保（bǎo）存好的（de）原裝料袋，沒有（yǒu）原（yuán）裝（zhuāng）料袋時代用的料袋要幹淨（jìng），保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹（gàn）燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現（xiàn）料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良（liáng），嚴重時會引起降解（jiě），影響產（chǎn）品的外（wài）觀和內在質量，因（yīn）此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類（lèi）的塑膠（jiāo）原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩（liǎng）大類：易吸（xī）濕和不易吸濕。易吸濕的有（yǒu）：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥（zào）溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開（kāi）幹燥機後會再次（cì）吸濕，長時（shí）間不用的，使（shǐ）用前要用同（tóng）樣的條件重新幹燥

4. 設備的（de）清洗（xǐ）

不同的模具、製品（pǐn）或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不（bú）同種類，不同顏色（sè）的塑膠原料通過注塑機的料管塑（sù）化不能夠達成充分混合，即使能混合在一（yī）起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷（duàn）裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過（guò）程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴（zuǐ）等）。

所以（yǐ），在（zài）轉模（mó）生產時，要清理幹淨（jìng）上一模具或製品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工（gōng）作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防（fáng）鏽油都（dōu）清（qīng）洗幹淨，防（fáng）止（zhǐ）油汙粘到製品（pǐn）上，或因油汙堵塞（sāi）模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄（zhù）殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布（bù）、舊（jiù）手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵（miàn）損壞（huài），導致製品表麵出現劃痕（hén）。一（yī）般是用（yòng）洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍（qiāng）或其它（tā）物（wù）品碰到模具表麵。拆開模具清（qīng）洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用（yòng）專用膠盒放好，必（bì）要時要用珍珠棉（mián）片、軟布（bù）片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接（jiē）運水

因製品外觀和產能的需要，生產（chǎn）時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的（de），相對比較恒定的、受外界影響變化較（jiào）小範圍內。上機接好運水，開動模溫機（jī）後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱（rè）流道電源

個別使用熱（rè）流道的模（mó）具，上機後要（yào）接（jiē）通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察（chá）熱流道電箱的顯示值達到設定值後（hòu）才能試注塑成型。

END

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