因為不同的成型模具（jù）已應用很多領域，加之專業模具的（de）製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分（fèn），總結了（le）真空（kōng）吸塑成型模具（jù）的一般設（shè）計規則。真空吸塑成型模具（jù）的設計包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質（zhì）量等（děng）內（nèi）容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但（dàn）是，如果實驗用模（mó）具是為了獲得製品有關收縮、尺（chǐ）寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證（zhèng）其能在生（shēng）產條件下運用。 模具一般用石（shí）膏、銅、鋁（lǚ）或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁（lǚ）-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及（jí）表麵質量。例如，製（zhì）品設計和（hé）尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製（zhì）品卻要求使（shǐ）用陽模，這樣一來（lái），塑件訂購方會（huì）綜合（hé）考慮到這兩點，以使製（zhì）品能在最佳條件下進行生產（chǎn）。經驗證明，不符合實際加工（gōng）條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定（dìng），在成型過程中，塑件（jiàn）與模（mó）具接觸的麵要比離開（kāi）模具部分的尺寸穩定性更好。如果日（rì）後由於材料剛（gāng）度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺（chǐ）寸公差（chà）不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表麵（miàn） ，就（jiù）成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見（jiàn）麵的表（biǎo）麵結構應在與模具接（jiē）觸（chù）處（chù）成型。如果可（kě）能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模（mó）製造浴盆和洗衣盆的（de）情況。

5、 修（xiū）飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的（de）夾持邊，在高度方向上，至少要有（yǒu）6～8mm的（de）餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最（zuì）小，衝孔模修整時的分布寬度也很（hěn）小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變（biàn）形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑（sù）件易變（biàn）形，無論（lùn）如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外（wài）形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁（bì）保持平直，但其基準中（zhōng）心已偏離10mm ；可以抬高（gāo）模具底（dǐ）座，以調整這種（zhǒng）變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的（de）收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料（liào）的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收（shōu）縮率（lǜ），不能得（dé）到（dào）變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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