對用戶來講（jiǎng），提高模具的使（shǐ）用壽命可以（yǐ）大大降低衝壓成本。影響模具使用（yòng）壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑（huá）;

5、模具是否經過特（tè）殊的表麵處（chù）理;

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片（piàn）的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床（chuáng）模（mó）座是否已（yǐ）經磨損;

四、衝壓特殊尺寸（cùn）孔應注意的問題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑（jìng），請使用大（dà）一號的模具。

注意（yì）：此時，若使（shǐ）用通常大小的模具，會造成（chéng）衝頭螺紋的破損。

例1：如下（xià）表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應（yīng），但請（qǐng）使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質板厚（hòu）(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭（tóu）刃口部分，最小寬度與長度的比（bǐ）例一般不（bú）應小於（yú）1:10。

例（lì）3：長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取（qǔ）≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的（de）關係。建議衝頭刃口部（bù）分最小尺寸取板厚的2倍

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