通（tōng）過對五金衝壓模（mó）具間隙進行（háng）分區域討論,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形特（tè）點設計出（chū）合理的（de）模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設（shè）計提供了一定（dìng）的參（cān）考。

一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料（liào）本質上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置（zhì）相反的相同部位。通過（guò）檢查廢料，你（nǐ）可以判斷上下模（mó）間隙是（shì）否正確。如（rú）果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶（dài）區域所成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有（yǒu）一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂（chuí）直於材料表麵。

二、模具間隙（xì）的選擇

模（mó）具的間隙與所衝壓的（de）材料的類型及厚度有關（guān）。不合理（lǐ）的間隙可（kě）以造成以下問題:

1、 如（rú）間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較（jiào）大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較（jiào）好，但模具（jù）的磨損（sǔn）比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間（jiān）隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從（cóng）而造（zào）成衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間（jiān）隙（xì）可以延長模具壽命，卸料效果（guǒ）好，減小毛刺和翻邊，板材保（bǎo）持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定（dìng）位準確。

請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間（jiān）隙（xì）的選擇（zé）（總間（jiān）隙）材料（liào）最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（lǚ）（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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