通（tōng）過（guò）對五金衝壓模具（jù）間（jiān）隙進行分區域討論,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形特點設計（jì）出合理的模具結構,為合理（lǐ）模具間隙的確定以及模（mó）具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形（xíng）孔的反像。即位置相反（fǎn）的（de）相同部位。通過檢（jiǎn）查廢（fèi）料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就（jiù）越（yuè）大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光（guāng）亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小（xiǎo）的間隙形成帶稍微卷邊（biān）和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及厚（hòu）度有關。不合理的間隙可以造成以下（xià）問題（tí）:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏（piān）小，雖然衝孔（kǒng）的質（zhì）量較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料（liào）上產生（shēng）粘連，從而造成衝（chōng）壓時帶料。過小的間隙容易在（zài）衝頭底麵（miàn）與板（bǎn）料之間形成（chéng）真空而（ér）發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛（máo）刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數（shù）)

間（jiān）隙的選擇（總間隙）材（cái）料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟（ruǎn））5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料（liào）的厚度=模具間隙（xì）

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