（1）、模具的導向機構精度（dù）

準確可靠的導向，對於減少模具工件的磨損。，避（bì）免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提高模（mó）具壽命，必須根（gēn）據工序性質和零件精度等腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構（gòu）的精（jīng）度應高於凸凹模配（pèi）合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何（hé）參數

形狀，配合（hé）間隙和圓角半徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響（xiǎng）很大，如模具的配合間隙（xì）直接影響衝裁件質（zhì）量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加（jiā）大間隙，宜提高模具壽命。

（三（sān））衝壓工（gōng）藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波（bō）動較大、表麵質量較差（和鏽（xiù）跡）或不（bú）幹淨（如汙垢）等（děng），會（huì）造成模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材（cái）料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材（cái）料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是應（yīng）清楚表麵氧化物（wù）和鏽跡；③根據衝壓工序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和（hé）表麵處理，以及（jí）選（xuǎn）擇合（hé）適（shì）的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往（wǎng）複送料排（pái）樣（yàng）以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考（kǎo）慮提高材料利用率的同（tóng）時，必須根據零件（jiàn）的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵（jiàn）。如（rú）：化學成分，結構組織，硬度和冶（yě）金質量等。不（bú）同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模（mó）材料提出（chū）兩（liǎng）項基本要求：①、材料的使（shǐ）用性能應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨性和足（zú）夠的韌性，熱處（chù）理變形小，有一定的熱硬性（xìng）；②、工藝性（xìng）能良（liáng）好（hǎo）。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必（bì）須就有對各（gè）種加工工（gōng）藝的（de）適應性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬（cuì）火裂紋敏感性和良好的磨削加（jiā）工性等。通常（cháng）根據衝壓件的材料特性、生產（chǎn）批量（liàng）、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧（gù）其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工對模具的性能與使用壽命影（yǐng）響甚大（dà）。從模具失效的（de）原因分析統計可知因熱處理不當所引發模（mó）具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用（yòng）過程的早期斷裂，多與（yǔ）模具的熱加工工藝有關（guān）。

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