設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結（jié）構不合理，模板（bǎn）塊（kuài）數不（bú）夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙（xì）不（bú）對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸位（wèi），衝裁力不夠，調模下（xià）得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無（wú）退料（liào）梢（shāo），生產中有斷針（zhēn）斷彈簧等卡料。

落料（liào）不順：組裝模時無漏（lòu）屎（shǐ），或滾堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位（wèi）不到（dào）位，沒使用吹氣板有裂紋（wén）仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工（gōng）中導致開裂。

鍛造工藝部合（hé）理，金（jīn）相組織較差（chà）。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

熱處理：工藝不當（dāng）

模具研磨（mó）平麵及粗糙（cāo）度不合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相（xiàng）關應對措施

衝模是小的形式：

衝（chōng）模是小形式主要為磨損失效， 變形失效，裂紋失效和壓傷失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合（hé）分析，並提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備：

衝壓設備（如（rú）壓力機）的精度與剛性對（duì）衝模壽命的影響極為重要（yào）。衝壓設備的（de）精度高、剛性（xìng）好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽（guī）鋼片衝模（mó）料（liào）為Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而（ér）新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次（cì）。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須（xū）選擇高精度、剛性好的壓（yā）力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

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