首先要了解為什麽（me）會出（chū）現脫（tuō）模（mó）困難的問題

1.模（mó）具內由凹槽;

2.脫模斜度不足（zú）;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度（dù）不足而造成的故障非常常見,在進（jìn）行製品設計時,必（bì）須在圖麵上標明脫模斜度,脫模斜度（dù）通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大（dà）為好（hǎo）,特殊的場合也允（yǔn）許為0.5度以上

2.射出壓力如果太（tài）高,製品同模具太（tài）密切（qiē）貼緊,脫（tuō）模（mó）就變（biàn）得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗一層。如果噴塗（tú）太厚想擦（cā）去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的打印標記（jì）等二次（cì）加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的（de）。

根（gēn）據以上根本原（yuán）因,想出解決辦法:

1.即時:下降射出壓（yā）力,縮短保壓時間,降低模（mó）具溫（wēn）度降低脫模速度,噴塗脫模劑

2.短期（qī）:提高模具（jù）型腔的光潔度

3.長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目由於材料的差異既重又硬的材（cái）料,例如GPPS,由於（yú）脫帽斜度（dù）不足（zú）而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例（lì）如PE, 有可能使製品呈若幹塊（kuài）狀根切掉（diào）。

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