製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結（jié）痕。 

1-2 由於空氣還有材料的（de）揮發分被封閉 1-3 型（xíng）腔內殘留有（yǒu）脫模劑。 

相關聯的知（zhī）識： 

2-1 使用一個澆口（kǒu），沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的（de）位置使熔結痕（hén）發（fā）生在不顯眼（yǎn）或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品（pǐn）上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而（ér）產生熔（róng）結痕的現象非常多，所以必（bì）須使空氣完全逸出。 

2-4也（yě）有用這種方法的：使產生（shēng）熔結痕的地（dì）方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切（qiē）斷。 

2-5 脫模劑過多而（ér）使熔融（róng）的材料的先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即（jí）時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射（shè）出壓力。 

3-2 短期的（de）：增加氣（qì）體逸出槽。 

3-3 長期的（de）：改變澆口的位置。 產（chǎn）生波流紋（wén）的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔（qiāng）而形成（chéng）了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把（bǎ）材料改成（chéng）流動（dòng）性好（hǎo）的材料。 

根據材料的不同（tóng） 

4－1 流動性好的材料不易形成波流紋（wén） 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原（yuán）因至今還不太清（qīng）楚。 

產生糊斑（bān）的原因 

1－1 空氣溢（yì）出（chū）不充分 關（guān）聯（lián）的知識 

2－1 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產（chǎn）生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開（kāi）空氣溢出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於（yú）空氣溢（yì）出的鑲塊（kuài）結構

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