判定精密注塑的依（yī）據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑（sù）模具、注（zhù）塑工藝和注（zhù）塑（sù）設備這四項基本因素。

設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程（chéng）塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須（xū）選用那些力學性能高、尺寸穩（wěn）定、抗蠕變性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質（zhì）量要求以及預想的模具（jù）結構選用（yòng）適用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模（mó）具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是（shì）用以取得符（fú）合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵之一，精密（mì）注塑用的模具應（yīng）切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑（sù）料製（zhì）品之實際尺寸（cùn）也會因收縮量差異而（ér）不一致（zhì）。因（yīn）此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得（dé）十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率。由於（yú）模具（jù）型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關（guān），而且與工程（chéng）塑料的結晶（jīng）取向性（各（gè）向異性）、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收（shōu）縮

影響塑料收縮率的（de）主要有熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回（huí）複（fù）等（děng）因素，而這（zhè）些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模具時，必須考慮這些影響因素與注（zhù）塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力（lì）及充模速度、注（zhù）射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式（shì）與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶度與取向性等因素的影響（xiǎng）。上（shàng）述因素（sù）的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的內應力、注塑機的變化而不同（tóng）。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於（yú）注塑過程是（shì）把塑料從固態（tài）（粉料或粒料）向液態（熔體）又向固（gù）態（製品）轉（zhuǎn）變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要經（jīng）過溫度場、應力場、流場以及（jí）密度場等的作用，在（zài）這些（xiē）場的（de）共同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或（huò）非結晶性、增強型或（huò）非增強型等）具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑（sù）料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性（xìng）能、結構形態和（hé）塑料（liào）製（zhì）品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現（xiàn）出來。分析清楚這（zhè）些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝（yì）、合理地設計並（bìng）按（àn）圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合（hé）理選擇注塑加（jiā）工設備都（dōu）有重要意義。

精密注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓（yā）力和注射速率上也有區（qū）別，精密注塑常采（cǎi）用高壓（yā）或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率。

綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精（jīng）密注塑模具時，除考慮（lǜ）一般模具的設計要素外，還須考慮以（yǐ）下幾點（diǎn）：

（1）采用適當的（de）模具尺寸公差；

（2）防止（zhǐ）產生成型收縮率誤（wù）差；

（3）防止發（fā）生注塑變形；

（4）防止（zhǐ）發生脫模變（biàn）形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精度（dù）。

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