注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生，主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方（fāng）向的（de）大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充（chōng）模時，不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內（nèi）應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成變形的表現。

模（mó）具設計決定了製件的（de）翹曲傾向，要通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題（tí）必須從注塑零件結構及模具設（shè）計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注（zhù）係統要使料（liào）流對稱（chēng），避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的分流道、主流道（dào），盡量消除型腔（qiāng）內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的（de）脫模性，如（rú）增加脫模斜（xié）度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排（pái）氣要良好。

5.增加製件壁厚或（huò）增（zēng）加抗（kàng）翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶（jīng）型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用（yòng）結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結（jié）晶過程來矯正翹曲變形。

三（sān）.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過（guò）高，冷卻時間過短，使脫模時（shí）的製件（jiàn）過熱而出現頂出變形。

3.在保持最低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密（mì）度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變（biàn）形的製件進行模具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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