球（qiú）上的（de）東西大（dà）多數物質都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成（chéng）形品被成形後開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果最後的收縮量過大的話，成形（xíng）品尺寸變得過（guò）小（xiǎo），結果就造成（chéng）了尺寸偏小不良，

其原因之一是因為確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂（zhī）的基本收縮率並將其數值計算出來作為參考，不過即使考慮了（le）收縮率在實際進行當中也發生收縮的成形品的尺寸比規格尺寸小的，因（yīn）此，遇到上述情況有必要將模具重新修正（zhèng）一下（xià）。

其次是跟被成形時的環境有關，這些當中有（yǒu）材料（liào）的幹燥狀態（tài），再（zài）利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的（de）是成形條件（jiàn），因為其中模（mó）具溫度，射注（zhù）壓力能使收縮量增大，

所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的（de）傾向（xiàng），這些如果用簡單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射（shè）時（shí）間成（chéng）正比；與模（mó）具（jù）溫度成反比

第（dì）三是在長期批量生產常發生（shēng）的現象中，注射（shè）時從（cóng）材料中產生的廢（fèi）氣積存在模具中，因此材（cái）料的填充性變的不好而（ér）發生尺寸偏小的不良，

關於與廢氣有關（guān）的內（nèi）容中，關鍵的問題是在（zài）注塑成形的精密塑（sù）料上，是無法做到沒有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今後要詳細的考慮下去。

原（yuán）因

是與尺寸偏小不良完全相反的現象叫尺寸偏大不良。因此不良（liáng）原因的內容和尺寸偏小的情況一樣，首先是模具上的尺寸沒（méi）有正確的製作出來，第二個是成形環境的問題，第三個是因為廢氣的原故模（mó）具（jù）的表麵呈酸化，被侵蝕的時候（hòu）所引起的情況。

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