溫度（dù）

溫（wēn）度的測量和控製在注（zhù）塑中是十分重要的。雖（suī）然進行這些測量（liàng）是相對地（dì）簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而 成的。如果一端比另一端熱，將產生一（yī）個微小的電（diàn）訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用作溫度控製係（xì）統的感應器。在控製儀（yí）器（qì）上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫度相比較。在這（zhè）種最簡單的（de）係統中，當溫度達到設定點時，就會關閉，溫度下（xià）降後電源（yuán）又重新開啟（qǐ）。這種係統稱（chēng）為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料（liào）缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用（yòng）空（kōng）氣 噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周（zhōu）期。

你如果不有加工某一特定級塑（sù）料的經驗，請從最低的設定開（kāi）始。為了便於控製，射料缸分了 區，但不是所有都設定為相同（tóng）溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操作，請將第一區的溫（wēn）度設定（dìng）為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸都處於正確（què）溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用（yòng）在射嘴或液壓線上的傳感器（qì）來（lái）測量（liàng）。它沒有固定的數值， 而模具填充越（yuè）困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二（èr）階段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以（yǐ）維（wéi）持注（zhù）塑速度於要求水平。模具經（jīng）填充 後便不再需要（yào）高壓（yā）力。不過，在注塑（sù）一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會（huì）使結構惡化（huà），所以有時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓力（lì），必須使用鎖模壓力。不要自動地選（xuǎn）擇可供使用的最大數值，而（ér）要考慮（lǜ）投 影麵積，計（jì）算一個適（shì）合的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積 。對大（dà）多數注塑情況來說，它約為每（měi）平方英寸2噸，或每平方米31兆牛（niú）頓。然而這（zhè）隻是個低 數（shù）值，而且（qiě）應當作為一個很粗（cū）略的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便（biàn）必須 考慮。

背壓

這是螺杆後退（tuì）前所須要產生及超越的壓（yā）力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑料熔化（huà），但 卻同時延長了中螺杆回位時（shí）間，減低填充塑料所含纖維的（de）長度，並增加了注塑機（jī）的（de）應力；故 背壓（yā）越低越好，在任（rèn）何情況下都不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

射嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動的壓力。它沒有固定的數值，而是隨 模（mó）具填（tián）充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注（zhù）射壓力這間有直接的關係。 在（zài）螺旋式注塑機（jī）上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑（sù）機時壓 力損失達到百分這五（wǔ）十。

注塑速（sù）度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速（sù）度。注塑薄（báo）壁製品時，必（bì）須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時（shí）完全填充模具，生產較為光滑（huá）的（de）表麵。填充時節使用（yòng）一係列（liè）程序化和射速（sù），避免產 生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無（wú）論采用那種注（zhù）射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記（jì）錄表（biǎo）上，注意時間（jiān）指模具達 成預定的首階段射壓所須的時間，乃螺杆推進時（shí）間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模（mó）具的（de）緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是（shì）模腔中的空氣。如 果空氣（qì）不能排出（chū），它會被熔融壓縮，使溫度上（shàng）升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水（shuǐ）紋及 最終注塑部分附近。一般（bān）排氣位為（wéi）6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其中一個半模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充 後（hòu），就進入保（bǎo）持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的（de）塑（sù）料以補償塑料收縮。這可在 較（jiào）低或同樣高的壓力下完成。通（tōng）常若（ruò）首（shǒu）階段采用高壓，次階段便（biàn）采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚（jù）變（biàn），會（huì）使結晶體結構（gòu）惡化，所以 有時無需使用次階段壓（yā）力

再生塑料的（de）使用

許（xǔ）多注塑機使（shǐ）用新塑料和（hé）回用再生塑料（即通常所說的水口料）的（de）混合物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可（kě）以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件（jiàn）。但（dàn）值得注意的是 ，再生塑料在使用前最（zuì）好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑（sù）件顏色（sè）分布 偏差。再（zài）生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這（zhè）個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提下得（dé）來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓力和流量（liàng）之間在緊（jǐn）密發 生聯係。這（zhè）表（biǎo）示（shì）在許多情況下，有可能在沒（méi）有真正對注（zhù）塑件進行任何測量之（zhī）前（qián）就可以（yǐ）檢查（chá）到 注塑件（jiàn）是否令人滿意（yì）。在每次注塑中（zhōng），對選擇的參數進行量（liàng）並比較設定或儲的數值，。隻要 測量（liàng）值天（tiān）預先選擇的範圍內，控製係統就判定該注塑件可以（yǐ）接受。

如（rú）果測量超出充暄的限製（zhì） ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點（diǎn），就要停下來等有資格（gé）人士（shì）第二次檢測（cè） 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時，每一（yī）個注塑件都（dōu）與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑件都要（yào）和標準注塑件的（de）尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條件

永遠不可忘記注（zhù）塑機的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上（shàng）按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完 成適當的記（jì）錄單並保留注塑件樣本，作（zuò）為將來的參考（kǎo）。

停（tíng）機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大（dà）量時間和金錢。如果你要停機（jī），正例 如燃燒塑料，那麽便（biàn）沒有需要瀉出塑（sù）料，你可能會（huì）節省完全關閉和（hé）清潔注塑機的費用（yòng）。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須（xū）多次將餘膠噴清或（huò）讓別的塑料來通過注塑機清（qīng）洗（xǐ）射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次數就要（yào）增加。進（jìn）行辦輕微（wēi）修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上（shàng），該過程可能（néng）會（huì）自（zì）動啟動。

整晚的（de）停頓

注塑熱塑料（如PS）前（qián），如（rú）已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑（huá）板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴（zuǐ）完（wán）全清潔後，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後關閉所有裝備， 注塑機便可充分（fèn）準（zhǔn）備好再次（cì）加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機內分解或燃燒，最終會（huì）變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關（guān）閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是（shì）用一種熱穩定性較高的塑料噴清（qīng）遇熱敏感的塑料（liào），這樣便能 抵常駐隨後加熱。為（wéi）了應付塑料氧化（huà）的問（wèn）題，操作者可以在射料缸（gāng）中（zhōng）充（chōng）滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周（zhōu）期是指注（zhù）塑機完成特定的一整（zhěng）套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間（jiān）都可 能影響（xiǎng）到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別（bié）考慮駝（tuó）作的每個部（bù）分以便 辨別可能縮短時間的部分，這（zhè）樣對每個部分常常可節省一點（diǎn）點時間。雖然這種（zhǒng）節省（shěng）可能很少 ，但當這些時間加在一起時（shí），從總體縮短的百分比來看，縮短的時間會十（shí）分顯著 。

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