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區第二工業區24棟A區(qū)
1 .評價塑料製品質量的三個指標
1.外觀質量:包括完整性、顏色和光澤;
2.尺寸及相對位置:符合產品(pǐn)圖紙及裝(zhuāng)配要求;
3.與用(yòng)途相關的機械性能,化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.
2 .造成製品(pǐn)缺陷的原因:
1.塑料問題:包括(kuò)塑料質量(liàng)配料及烘料等;
2.調(diào)機(jī)問題:包括(kuò)注射壓力、溫度和周期等;
3.模具問題:包括模具設計,製造(zào)及磨損。
其中模具問題(tí)是最常見也是最(zuì)難解決的問題(tí).
3 .製品常(cháng)見缺陷分析及解決辦法
1.填充不足(啤不滿,short shot ):所啤膠件殘缺不全,或多型腔時個別型腔啤不滿。
(1)進料調節不當,缺料或多料;
(2) 注射壓力、溫度及時(shí)間不夠;
(3)料溫不夠;
(4)模具設計不(bú)合(hé)理:流道太長,轉折多;排氣係統不良;流道冷料井不夠;多型腔模具型腔(qiāng)數量過多,排位不(bú)對,澆口位置、形式不對或數(shù)量不足。運水設計不(bú)合理.
2.飛邊(披鋒,flash ):塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多(duō)餘薄翅。
(1)模具製造精度差;
(2) 模具設計不合(hé)理:
--排(pái)位不合理,壓力不平(píng)衡;
--澆口位置不當,造成一邊缺料,一邊出披鋒;
--行(háng)位的鎖緊力不夠。
--模具排(pái)氣不良,在高(gāo)壓下分(fèn)型(xíng)麵被(bèi)撐開等。
(3) 啤機鎖模力不夠;
(4)調機不當:壓力過大,溫度過(guò)高及(jí)加料量過(guò)大(dà)等。
3.銀紋(俗稱水花,silver streak):表麵氣泡拉破。當塑料內充(chōng)滿過多水汽,分解氣,溶劑氣及(jí)空氣時,製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針(zhēn)條狀(zhuàng)或雲母片狀斑紋。
(1)水汽。
(2)分解氣:料溫高,塑料質(zhì)量差以及剪切力過(guò)大。
(3)塑料不純。
4、收縮凹陷(縮水,sink mark ):塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保(bǎo)壓不良,冷卻不均,壁厚(hòu)或骨位寬(kuān)度過大,嵌件沒有預熱等。解決辦法:
(1)壁厚盡量均勻。
(2)厚壁部位加(jiā)強冷卻。
(3)澆注係統設計(jì)要合理:
A.澆注係統的尺(chǐ)寸應(yīng)和膠件大小,壁厚及複雜程度相適應;
B.澆口應對著壁厚易收縮部位。
(4)調機方麵
A.增加注射壓力,保壓時間及注射時間;
B.提高注射速度
5.熔(róng)接痕(夾水紋,weld line ):熔膠分流匯合時因(yīn)料溫(wēn)下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔(róng)接痕的方法與收縮凹痕基本相同.
當熔接痕無法消除時,
1.可改變澆口位置及(jí)製件壁厚,將熔(róng)接(jiē)痕(hén)引導到不影響外(wài)觀的位(wèi)置。
2.在熔接線附近開溢料井。
6.透明製件缺陷:
(1)爍斑,銀紋和裂紋:
1)消除汙染<包括水分>,
2)降低料溫,分段調節,
3)增加(jiā)注射壓力;
4)改善流道及型(xíng)腔排氣;
5)縮短成型周期;
6)若已產生,可用退火方法消除。
(2)表麵光(guāng)澤差:
A. 型(xíng)腔型芯拋光不好;
B. 熔料過早冷卻硬(yìng)化,不能完全複製(zhì)模麵的優良光潔度;
(3)震紋<波紋>:
A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度,增加注射壓力和速度;
B. 提高模溫;
C. 改(gǎi)善排氣提高(gāo)料流速度。
(4) 泛白、霧暈:消除(chú)水汽;提高料溫(wēn)及模溫;增加注(zhù)射壓力(lì)及背壓(yā)。
7.翹曲變形(Warpage):
1>製品設計問題:壁厚不均勻(yún),結構不合理。
2>模具設計時:
(1)、澆口的尺(chǐ)寸(cùn)和形式(shì)要合理;
(2)、模具各部位冷卻要均勻。
3>塑料品種問題:結晶型(xíng)塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多,凝固快,製件(jiàn)易翹變形;
4>調機(jī):
(1)料(liào)溫不能太低或太高;
(2)增加注射壓力,時間,速度;
(3)保證保壓時(shí)間;
(4)脫模後用夾具定(dìng)型或進行回火處理。
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