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熱塑性塑料製品缺陷分(fèn)析及解決辦法

文章來源: 免费91模具 人氣:9820 發表時間:2018-11-19 16:07:08

[導讀]:1 .評價塑料(liào)製品(pǐn)質量的三個指標 1.外觀質量:包括完整性、顏色和(hé)光澤; 2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙及(jí)裝配要(yào)求;

1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量:包括完整性、顏色和光澤;

2.尺寸及相對位置:符合產品(pǐn)圖紙及裝(zhuāng)配要求;

3.與用(yòng)途相關的機械性能,化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品(pǐn)缺陷的原因:

1.塑料問題:包括(kuò)塑料質量(liàng)配料及烘料等;

2.調(diào)機(jī)問題:包括(kuò)注射壓力、溫度和周期等;

3.模具問題:包括模具設計,製造(zào)及磨損。

其中模具問題(tí)是最常見也是最(zuì)難解決的問題(tí).

3 .製品常(cháng)見缺陷分析及解決辦法

1.填充不足(啤不滿,short shot ):所啤膠件殘缺不全,或多型腔時個別型腔啤不滿。

(1)進料調節不當,缺料或多料;

(2) 注射壓力、溫度及時(shí)間不夠;

(3)料溫不夠;

(4)模具設計不(bú)合(hé)理:流道太長,轉折多;排氣係統不良;流道冷料井不夠;多型腔模具型腔(qiāng)數量過多,排位不(bú)對,澆口位置、形式不對或數(shù)量不足。運水設計不(bú)合理.

2.飛邊(披鋒,flash ):塑料製品邊緣、鑲件接合處及頂針位出現多(duō)餘薄翅。

(1)模具製造精度差;

(2) 模具設計不合(hé)理:

 --排(pái)位不合理,壓力不平(píng)衡;

 --澆口位置不當,造成一邊缺料,一邊出披鋒;

 --行(háng)位的鎖緊力不夠。

 --模具排(pái)氣不良,在高(gāo)壓下分(fèn)型(xíng)麵被(bèi)撐開等。

(3) 啤機鎖模力不夠;

(4)調機不當:壓力過大,溫度過(guò)高及(jí)加料量過(guò)大(dà)等。

3.銀紋(俗稱水花,silver streak):表麵氣泡拉破。當塑料內充(chōng)滿過多水汽,分解氣,溶劑氣及(jí)空氣時,製品表麵沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針(zhēn)條狀(zhuàng)或雲母片狀斑紋。

(1)水汽。

(2)分解氣:料溫高,塑料質(zhì)量差以及剪切力過(guò)大。

(3)塑料不純。

4、收縮凹陷(縮水,sink mark ):塑件表麵因內部收縮而產生凹坑。原因主要有保(bǎo)壓不良,冷卻不均,壁厚(hòu)或骨位寬(kuān)度過大,嵌件沒有預熱等。解決辦法:

(1)壁厚盡量均勻。

(2)厚壁部位加(jiā)強冷卻。

(3)澆注係統設計(jì)要合理:

A.澆注係統的尺(chǐ)寸應(yīng)和膠件大小,壁厚及複雜程度相適應;

B.澆口應對著壁厚易收縮部位。

(4)調機方麵

A.增加注射壓力,保壓時間及注射時間;

B.提高注射速度

5.熔(róng)接痕(夾水紋,weld line ):熔膠分流匯合時因(yīn)料溫(wēn)下降, 導致接合處熔接不良,有痕跡或強度降低。減少或消除熔(róng)接痕的方法與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1.可改變澆口位置及(jí)製件壁厚,將熔(róng)接(jiē)痕(hén)引導到不影響外(wài)觀的位(wèi)置。

2.在熔接線附近開溢料井。

6.透明製件缺陷:

(1)爍斑,銀紋和裂紋:

1)消除汙染<包括水分>,

2)降低料溫,分段調節,

3)增加(jiā)注射壓力;

4)改善流道及型(xíng)腔排氣;

5)縮短成型周期;

6)若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光(guāng)澤差:

A. 型(xíng)腔型芯拋光不好;

B. 熔料過早冷卻硬(yìng)化,不能完全複製(zhì)模麵的優良光潔度;

(3)震紋<波紋>:

A. 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度,增加注射壓力和速度;

B. 提高模溫;

C. 改(gǎi)善排氣提高(gāo)料流速度。

(4) 泛白、霧暈:消除(chú)水汽;提高料溫(wēn)及模溫;增加注(zhù)射壓力(lì)及背壓(yā)。

7.翹曲變形(Warpage):

1>製品設計問題:壁厚不均勻(yún),結構不合理。

2>模具設計時:

(1)、澆口的尺(chǐ)寸(cùn)和形式(shì)要合理;

(2)、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題:結晶型(xíng)塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多,凝固快,製件(jiàn)易翹變形;

4>調機(jī):

(1)料(liào)溫不能太低或太高;

(2)增加注射壓力,時間,速度;

(3)保證保壓時(shí)間;

(4)脫模後用夾具定(dìng)型或進行回火處理。

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