模具製造過程是（shì）是一個複雜的過程，從設計（jì）、加工（gōng）、裝配、調試等（děng）步驟，最後才（cái）能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質（zhì）量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇合理的鋼（gāng）材（cái）是重中之（zhī）重（chóng）。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結（jié）構設計：成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度（dù）等（děng）。合理的模具結（jié）構能有效延長（zhǎng）模具壽命和（hé）保證模具（jù）的順（shùn）利生產。提高效率（lǜ），降低成本。
3.模具製造加（jiā）工：模（mó）具工藝的（de）安排尤為（wéi）重要，合理的工（gōng）藝安排能加快生產周期，縮短（duǎn）加工時間，有效（xiào）節省成本。而且更重要的是（shì）精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論（lùn）焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中（zhōng）出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的（de）拋光是模具（jù）製造的最後一（yī）個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子（zǐ）的工（gōng）作。拋光還能對模具（jù）動作起到幫助和補（bǔ）充（chōng）的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些（xiē）模具生產不順利（lì）就是因（yīn）為打光不到位（wèi），阻力過大，脫模（mó）困難（nán），甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就（jiù）如同組裝機（jī）器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能出錯，否（fǒu）則後果會相當嚴重（chóng），輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底（dǐ）損害模具，造成報廢。所以裝配（pèi）的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意（yì）模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定（dìng）要吹幹淨裏麵的鐵（tiě）屑。
6.冷卻水路：有過模（mó）具經驗的（de）人都知道，冷卻對一個模（mó）具來說是多麽重要。由於物價（jià）和人力工（gōng）資的增長，在大批（pī）量生產（chǎn）產品的時候，沒減少一秒的注（zhù）塑周期所帶（dài）來的（de）利（lì）潤都是無法想象的。但是加快（kuài）生產周期（qī）的（de）同時就會倒是模具溫度的上（shàng）升，如果得不到有效控製的話（huà）就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致模具變形（xíng）失效（xiào）報廢。所以優（yōu）良的水路設計尤為重要，包括（kuò）水路（lù）的排布密度、直徑、相互之（zhī）間的鏈（liàn）接等等。
7.模具維護：模具維護主要（yào）是生產（chǎn）過程中的維護和保養。模具就（jiù）像汽車一（yī）樣，如果長期不用（yòng）又不（bú）加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能（néng）在安裝或拆卸過程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥（zào），然後再刷一層油（yóu）保護。

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