注塑模具零件（jiàn）在生產時由於一些原因，經常產生燒（shāo）傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會（huì）因為機械、模具或者成型條件等不同而有（yǒu）差異，針對這（zhè）些差（chà）異也會采取不同的解（jiě）決方法，今天就跟大家簡（jiǎn）單分析下。
1.機械原（yuán）因。例如，由於異常（cháng）條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的（de）螺紋、止回（huí）閥等部（bù）位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷（shāng）痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒傷（shāng）一般發生在固定的地（dì）方，容易與第一種情況區（qū）別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷（shāng）。螺杆轉速過（guò）高時，也會產生過熱，一般在40~90r/min範圍內為好。在沒設（shè）排氣槽或者氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
以上三點都是（shì）容易造成注射模具零件燒傷（shāng）的原因及及解決方法，不知道看完這些大家對這方麵有沒有一個深刻的理解（jiě）。

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