新（xīn）峰進模由於結構複雜，開（kāi）發周期長，開發費用高。所以在設計前需要詳（xiáng）細（xì）分析，規劃（huá）。避（bì）免（miǎn）產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿（ná）到客（kè）戶零件產品後（hòu），首要進行可行性分析，確（què）定公司是否有能力消化。分析產品（pǐn）成型的各工藝要求（qiú），確定成型（xíng）需要用（yòng）到的（de）工（gōng）藝。   

2. 給出大致（zhì）方案和價格，在第一步衝壓工藝（yì）基礎上，確定級進模的具（jù）體（tǐ）結構（gòu）和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料（liào）費用和計算生產周期，給出（chū）報價（jià）。   

3. 具（jù）體實施衝壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進模的工藝方（fāng）案進行模具結構設計，同時安排材料供應及（jí）生產任務。結構設（shè）計（jì）出來是形成最終的衝壓模具（jù）裝配圖，生產部門依據進行加（jiā）工（gōng）生產。  

 在級進模的整個設計與生產過（guò）程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在（zài）項目實施前應充分（fèn）分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精（jīng）度上，是否達到產品零件生產要求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈（liè），對模具設計及製作周（zhōu）期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提（tí）升競爭力（lì）。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁（cái）。如落料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓件時，坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成（chéng）所需形狀。凸模在壓（yā）力機作用力下直接接觸（chù）坯料，坯料受力發生變形，在力（lì）矩作（zuò）用（yòng）下，坯料產生彎曲。隨著凸模的繼（jì）續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性（xìng）變形，隨著（zhe）刃口（kǒu）的深入切入，變形越來越大。直（zhí）至坯料的整個（gè）厚度方向上產生塑性（xìng）變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產（chǎn）生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵（miàn），從而壓平坯料表麵，進（jìn）而（ér）在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部（bù）產（chǎn）生的力達到極限時，坯料沿（yán）著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次（cì）衝裁過程

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