“我國注塑行業正麵臨由傳（chuán）統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北京指（zhǐ）出（chū），工業4.0的發展為注塑產業帶（dài）來了發展新機遇，整個產業正加（jiā）速由傳統型注塑過渡到智能化注（zhù）塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最（zuì）基礎、最重要（yào）、應用最廣的塑料成型工藝，其終（zhōng）端產品廣（guǎng）泛應用在家電、汽車、包裝、電子（zǐ）等領域。改革開（kāi）放以（yǐ）來，我國（guó）從國（guó）外引進多條洗衣機、冰箱（xiāng）、空調等家電生產線，為解決配件供給（gěi）問題，又先後（hòu）引進了注塑裝備、進口（kǒu）模具、進口塑（sù）料原料（liào），開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶動了注塑產業的（de）發展，目前注（zhù）塑產業（yè）已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整（zhěng）的現（xiàn）代生產體係。特別是注塑機械（xiè）發（fā）展尤（yóu）為迅速，已成（chéng）為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含（hán）量最高的（de）產業之一，包括成型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產，目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加工工業協會常務副理（lǐ）事長曹儉（jiǎn）表示，“注塑（sù）工藝作為（wéi）塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為（wéi）推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計局的數據顯示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑（sù）料製品行業規模以上企業累計（jì）出口交貨值509.44億元，同比增（zēng）長了3.44%。我國塑料製品（pǐn）規模以（yǐ）上企業 15250家，累計實現主營業務收（shōu）入（rù）4829.61億元，同比增（zēng）長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億（yì）元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營（yíng）業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分（fèn）點。其中（zhōng），注塑製品產量占比接近（jìn） 40%。

中國塑料加工工業協會通過的《塑料（liào）加工業“十三（sān）五”發（fā）展規劃指導意見》指出，“十三五（wǔ）”是塑料加工業創新發展的（de）新（xīn）的曆史時期，產（chǎn）業的主要發展任務（wù）是優化結（jié）構、轉變發展方式、促進產業升（shēng）級，突出（chū）由大變強、由（yóu）快變好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行（háng）業努力，可從以下兩個方麵實現突破。一是集中精（jīng）力攻克精密（mì）注塑成型、微注塑、微成型難（nán）題。目前我國（guó）注塑行業在成（chéng）型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速（sù）度等方麵與智能化注塑的要求還存在（zài）較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠（gàng）、滑塊、齒條等（děng）在製造精度（dù）和（hé）整體（tǐ）精度上還（hái）不能滿足智能化注塑的需要，仍（réng）需依賴進口。在低壓注塑（sù）和微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係（xì）統，包括（kuò）塑機控製（zhì）係統精度（dù）和（hé）模具在線監測係統，以（yǐ）及單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業（yè）4.0”和“中國製造2025” 的指引（yǐn）下，堅持技術創新和設計創（chuàng）新的融（róng）合，全麵推動行業創新發展。

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