選購注塑機前如果你做好以下的幾件事（shì），這（zhè）樣的（de）話就可以避免被別（bié）人“宰”，而且買到性（xìng）價比高的（de）注塑機。

1、收集應（yīng）用資料

部件尺寸及（jí）定向物（wù）料規格說明注（zhù）模尺（chǐ）寸

2、決定（dìng）所需要的鎖模力（lì）

檢查部件高度，壁（bì）厚，物料（liào），型芯和投影麵，以決定所需之鎖模力

3、核實所選夾緊（jǐn）裝置之空間

核（hé）實模具尺（chǐ）寸：水平、垂（chuí）直（zhí）和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中（zhōng）夾緊模選擇

4、預計（jì）周期時間

根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移（yí）時間和部件排出物。這會有助決定所需機器之操作規（guī）範。

5、鎖模速度及幹周期取拾（shí）

定機鎖模性能是否足（zú）以達至所需的工作（zuò）性（xìng）能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用（yòng）及（jí）或用得上（shàng）。檢查增加夾壓速度之選擇及作（zuò）出取拾決（jué）定。

6、注射單元選擇

決定某一（yī）單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般（bān）選擇（zé）是所需（xū）注射介乎總容量的一成到八成之間（jiān）。

7、生產能力

7.1每（měi）小時（shí）輸出重量

核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力（lì）達至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再度審核。假使增加（jiā）長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元（yuán）大小和螺（luó）植直徑，其後再（zài）次驗證結果（guǒ）。

7.2提取率

利用選定之鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如（rú）(接觸杆)間歇時間大於再充填時間加上螺旋減壓所（suǒ）需（xū）之0.5秒，可進展至下一（yī）步驟。如果(接觸杆)間歇於結合再充填和螺旋減壓（yā）兩者的時間，檢查下述的選擇。選擇下麵一個或一組，重新計算再充填時間，反複檢查此等取拾，直至獲得預期的結果（guǒ）。

1.一台較少（shǎo）容積擠壓機摩打能否為（wéi）已知物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓（yā）機（jī）的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速和減少再充填時（shí）間的結果。

4.增加注（zhù）射單元大小，實際目標是要增加螺（luó）杆直徑，核實螺杆直（zhí）徑正在增加以及（jí）決（jué）定重（chóng）新充填時間（jiān）。

5.假定給出料為聚烴物料，提高長度直徑比例（lì），這樣會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流距和模具（jù）大概溫度，決（jué）定要求之充填時間。利用要求充填（tián）時間和（hé）注射量以及利用在先前鎖模和（hé）擠壓機選擇（zé）工段時（shí）選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的充（chōng）填時間（jiān）少於希（xī）望獲得的充填時間，參考下曆所列的選擇。選擇（zé）一個或一組別，重新計算充填時間。繼續參考所列選擇，直至獲（huò）得欲求取（qǔ）之結果為止。

1. 複查為（wéi）成（chéng）本對（duì）於（yú）操作表現關係而增加gpm組合。

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