1：模具產品長時（shí）間使用後必須磨刃口（kǒu），研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則易發生堵料。模具（jù）使用企業要做詳細（xì）記載（zǎi）、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信（xìn）息，即（jí）可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂（liè）和變（biàn）形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程（chéng）中一定要注意彈簧的規（guī）格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在（zài）三項都相（xiàng）同的情況下才（cái）可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等（děng）。
　　
　　3：模具產品使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的（de）現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺寸（cùn）等（děng）。
　　
　　4：緊固零件（jiàn），檢（jiǎn）查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現（xiàn）象，采取的辦（bàn）法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料（liào）等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變形（xíng）及表（biǎo）麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條（tiáo）模（mó）具軸承部位和彈（dàn）簧模（mó）具（jù）的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截（jié）麵變小，冷卻（què）通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本（běn），因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模（mó）具產品而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

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