注塑模具澆注（zhù）係統是模具上從注塑機噴嘴至模（mó）具型腔之（zhī）間的（de）通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注（zhù）塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具澆注係統的設（shè）計與注（zhù）意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆（jiāo）注係統，是熔融（róng）塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統（tǒng）包括（kuò）主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等（děng）。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道（dào）襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆（jiāo）道或次澆道。隨模具設計（jì），可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分（fèn）流道(SecondaryRunner)。分流道是主流（liú）道至澆口間的過渡區域，能使熔融（róng）塑料的流向獲得（dé）平緩轉（zhuǎn）換;對（duì）於多模穴模具，同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴的功能（néng）。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部（bù）分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑（sù）料流動性良好(由於塑料的切變致（zhì）稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型（xíng）完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品（pǐn）產生收縮（suō）凹陷的功能。成（chéng）型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道（dào）係統（tǒng）及塑件。

4.冷（lěng）料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止（zhǐ）冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品質或堵塞澆（jiāo）口。冷料井（jǐng）通常設置在（zài）主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本（běn）原則

1.模穴布（bù）置（zhì）(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用（yòng）平衡（héng）式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與（yǔ）澆口開設力求對稱，以防止模（mó）具（jù）受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考（kǎo）慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料（liào）熔膠正麵（miàn）衝擊（jī）直徑較小的（de）型芯（xīn）和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量（liàng）散失及壓力降的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道（dào）截麵積要夠大;

4)盡量（liàng）避免流道彎折（shé）及突然改（gǎi）變流向(以圓（yuán）弧角改變方向);

5)流道加工（gōng）時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以（yǐ）降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考（kǎo）慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時，流道（dào）要平衡，盡量使塑料同時填滿每一（yī）個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方（fāng）式（shì）(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采（cǎi）用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮（lǜ）

在可順利充填同時不（bú）影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體（tǐ）積(長度或截（jié）麵積大（dà）小（xiǎo）)，以減少流（liú）道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考（kǎo）慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢（yì）料槽，以補集充填初始階（jiē）段較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充（chōng）填品質。

7.排氣（qì）的考慮

應順利導引塑料填（tián）滿模穴（xué），並使模穴內（nèi）空（kōng）氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問（wèn）題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時（shí），由於流動不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止;

3)產品外觀（guān）性質良（liáng）好，去除修（xiū）整澆口方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成（chéng）形周期縮短，提（tí）高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當（dāng）的頂出位置，以避免成（chéng）形品脫模變形。

11.使（shǐ）用（yòng）塑料的考慮（lǜ）

黏（nián）度（dù）較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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