注（zhù）塑件缺陷通常與表麵痕有（yǒu）關,而且是塑料從模具表麵（miàn）收縮脫離（lí）形成（chéng）的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫（wēn）度不是太高就（jiù）是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過（guò）小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加（jiā）強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果（guǒ）不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度（dù）。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑（sù）速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品（pǐn）有足夠的冷卻（què）。

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