模具製造分流道設計要點

①分流（liú）道的末（mò）端要設置冷料穴。

②分流道的表（biǎo）麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注（zhù）射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流（liú）道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔（róng）料的流動

④分（fèn）流道的長度設計與流長比有關（guān）。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴（pēn）嘴軸向垂直的平麵。流道上（shàng）必（bì）須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵（miàn）要（yào）求設計。噴嘴前端的流（liú）道（dào）必須設計在動模側,

以（yǐ）避免噴嘴上加（jiā）工流（liú）道;

⑥分流道布置可考慮S形,可（kě）避（bì）免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下（xià）,可增設輔

助流（liú）道,改善熔體填充和製品（pǐn）成（chéng）型的質量,增加（jiā）製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的（de）動模處（chù）。有的在一模多腔（qiāng）的模具中（zhōng）特意把製品連（lián）在起,這樣做是為了便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次（cì）加（jiā）工的工序需要（yào）,如電（diàn）鍍（dù）、二次注塑等。

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