注（zhù）塑模具成型（xíng）零件設計

注塑模具主要由動模與定模（mó）兩（liǎng）大部分組成,由它決定塑件的幾何形狀（zhuàng）和（hé）尺寸精（jīng）度因此,把構成（chéng）動模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動（dòng）模(型芯)與動、定模的鑲塊、側（cè）向抽芯的（de）滑（huá）塊、斜頂等成型零件

成型零件的設計是在模具整體結構確定好（hǎo）後,設計動（dòng）模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形式有整體（tǐ）和鑲

塊兩種形式。采用鑲塊（kuài）組合結構（gòu）是注塑模具（jù）設計、製造的最大特點。通常一般的小型（xíng）模具（jù）形狀結構較為簡單,加工方

便,都采用整體式結構。對於（yú）大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減（jiǎn）少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效（xiào）果和減少材料（liào）的加工應力。采用整體結構還

是鑲塊結構,往往（wǎng）取決於（yú）設計師的經驗（yàn）。

成型零件的設（shè）計包括下麵四方麵內（nèi）容。

①首先需要考慮確定（dìng）動、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具（jù）用於取出塑件或澆注係統的麵,統稱為分型麵。也就

是說分型麵是動模與定模相（xiàng）接觸的表麵,它的主要作（zuò）用是緊緊地密封型腔。模（mó）具設計者（zhě）在設計分型麵時須確定模具的

開模方（fāng）向。

②在成型零件設計時,需要考慮型腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽（chōu）芯機構脫（tuō）模機構,溫控係統的設計,成型零件

的（de）材料選用及熱（rè）處理等,詳見（jiàn）其他章節。

③動模與定模的結構（gòu）形式,是整體的還是采用鑲塊結構,及其（qí）結構形（xíng）式和尺寸大（dà）小鑲塊方式、固定方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊（bì）做出正確（què）選擇。采用組合式的鑲塊結構要（yào）注意模具的強（qiáng）度和剛性,

④設計成型零件的尺寸時,應充分考慮到製品（pǐn）的成型收縮率、脫模斜（xié）度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的設計標準和要求及所提供的技術數據,設計成型零件 

標題：注塑模具（jù）成型零件設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/199.html

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