模具中采用（yòng）了十字形熱（rè）流熱流（liú）道注射（shè）塑料模在國內廣泛應（yīng）用，不僅是因（yīn）為熱流道注射塑料模（mó）縮短了製件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還（hái）因為在熱流道模具的成（chéng）型過程（chéng）中，塑料熔體的溫度（dù）在流（liú）道係（xì）統裏能得到（dào）準確地控製，尤其在一模（mó）多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射（shè）機噴（pēn）嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑（sù）料以極其均勻的狀態流入各個（gè）模腔，從而獲得高品質的塑（sù）料製件。熱流道注射成型的零（líng）件澆口質量好（hǎo）、脫模後殘餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生（shēng）產批量大（dà）的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種電器（qì）外殼（ké）的產品結（jié）構圖如圖1 所示，該（gāi）產品的底部為一（yī）凹曲（qǔ）形，產品口部的周邊均布（bù）有（yǒu）三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻螺釘連接麵蓋。產（chǎn）品的口部有一高度為（wéi）5mm，直徑為φ153mm 的止（zhǐ）口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料，顏色為乳白色。PC 料的學名為（wéi）聚碳酸酯（zhǐ），是一（yī）種常用的熱塑性工程塑（sù）料，具有良好的力學性能，衝擊強度優（yōu）異，尺寸穩定性（xìng）好。在（zài）200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度（dù）大（dà），因而在成（chéng）型（xíng）時熔體的流動差，其溢料值為0.06mm。一般在高料溫、高（gāo）壓力和較高的模溫下（xià）快速（sù）成型。

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