注塑（sù）模具的工作原理
任何注塑模具都（dōu）可以（yǐ）分為定模和（hé）動模兩大（dà）部分。

定（dìng）模部分安裝固定在注（zhù）塑（sù）機的定模（mó）鑲板上,在注射成型過程（chéng）中始（shǐ）終保持靜止不動;動模（mó）部分則安裝固定在注（zhù）射機的（de）移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨（suí）注（zhù）塑機（jī）上的合模係統運動。開始注射成型時,合（hé）模係統帶著動模部分朝（cháo）著定模方向移動,

並在分型麵處與定（dìng）模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定（dìng）模板上的導套來保（bǎo）證。動模（mó）和定

模（mó）閉合之後,加工在定（dìng）模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形（xíng）狀和（hé）尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合（hé）模（mó）過程中被合模係統提供的合模（mó）力鎖緊,以避免它在塑（sù）料熔體的壓力下脹開。注塑機（jī）從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後（hòu）,合模係統便帶動動（dòng）模後撤（chè）複位,從而使動（dòng）模和定模兩部分從分型麵處分（fèn）開。當動模後撤到一定位置（zhì）時（shí）,安裝在其內

部的頂（dǐng）出脫模機構將會（huì）在注塑（sù）機頂棒的（de）推頂作用下與動模其他部分（fèn）產生相對（duì）運動,於是製（zhì）品和澆口及流道中的凝料（liào）將

會被它（tā）們從動模上（shàng）以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成（chéng）一次注射成型過程。

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