注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也（yě）是賦予（yǔ）塑膠製（zhì）品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。而注塑模具製造（zào）困難有五點原因，下麵由深圳免费91塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講（jiǎng）解下。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工（gōng）難度比較（jiào）大（dà），特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄（lù）麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模（mó）具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。

精密注塑模要用（yòng）剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到（dào）100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此應該選擇最（zuì）佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模具（jù）零部件（jiàn）的加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時間緊

對（duì）於注塑件（jiàn）而言，大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其（qí）它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加（jiā）之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地（dì）設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計，模具製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在大（dà）多數情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的（de）生（shēng）產，但（dàn）是（shì）模具（jù）需要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單（dān）獨完（wán）成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極（jí）不均衡。

標題：塑膠注塑模具生產廠家：注塑模具（jù）製造困（kùn）難的五點原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1825.html

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