高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊的要求是比較高的，模具設計的（de）複雜性也比一般的模具更（gèng）高，所以在確（què）認開工之前，一定要把（bǎ）所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程（chéng）中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計（jì）的時候（hòu）要注意什麽問題，今（jīn）天（tiān）免费91模具廠（chǎng）家帶大家一起來了解。

1、精（jīng）密注塑模具設（shè）計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分（fèn）析，確定模具結構，並對產品設計的工序（xù）進行嚴格規定，這是最重要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開（kāi）展節（jiē）省很多的時間。

2、根據精密（mì）注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種（zhǒng）材料。依據產品展開圖進行備（bèi）料可以提高效率和備（bèi）料量的準確，減小誤差（chà），從而（ér）有利於（yú）設（shè）計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模（mó）方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模（mó）方向（xiàng）和分型線，以確（què）保z大限（xiàn）度地（dì）減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的（de）影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使（shǐ）製品加（jiā）強筋、卡口、凸起處（chù）及其它結（jié）構設計與開模方向（xiàng）一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫（féng），延長成型時間。

4、確定（dìng）高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線（xiàn），避免在開模方向上出（chū）現倒扣現（xiàn）象，改善模具外觀和性能。

5、適當（dāng）調整（zhěng）高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂（dǐng）部白邊、變形、破（pò）裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外（wài）表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模（mó）具模芯不（bú）會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一般為0.54毫米，當（dāng）壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮（lǜ）改變（biàn）產品（pǐn）結構。壁（bì）厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加（jiā）強筋可以增加產品的剛度（dù）並減少變形。

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