高精密塑膠模具（jù）對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在（zài）確認開工之前，一定要把所有的工藝（yì）都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問（wèn）題。那（nà）麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時候要注意什麽問題，今天免费91模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密（mì）注塑模具設計工程師對客戶（hù）提供的塑膠產品圖（tú）紙（zhǐ）進（jìn）行可行（háng）性分析，確定模具結構，並（bìng）對產品設計的工序進行嚴（yán）格規定，這是最重要的一步。注意要細心認（rèn）真的完成，這樣（yàng）也會為下一步工作的開展節（jiē）省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展（zhǎn）開（kāi）圖分析，並且準備好精密注塑模具（jù）設計所需要的（de）各種材料（liào）。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準（zhǔn）確，減小誤差（chà），從（cóng）而有利於設計工作的快速（sù）完成（chéng）。

3、確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在（zài）設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構（gòu）設計與開模方向一致，以避免拉（lā）芯，減少接（jiē）縫，延長（zhǎng）成型時間（jiān）。

4、確定高精密塑膠模具開模方（fāng）向後，可選擇（zé）適當的分型（xíng）線，避免（miǎn）在開模方向上出現倒（dǎo）扣（kòu）現象，改（gǎi）善模具外觀和性能（néng）。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模具的拔模斜度，可避（bì）免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設（shè）計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注（zhù）塑模（mó）具模芯不會產生移動，從而得（dé）到均勻的產品壁厚，同時保證材料強（qiáng）度和產品開啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當（dāng）壁厚（hòu）超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時（shí）間過長（zhǎng），收縮（suō）等問題，這事就（jiù）應（yīng）考慮改（gǎi）變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理（lǐ）使（shǐ）用加強筋（jīn）可以增加產（chǎn）品的剛度並減少變形。

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