塑膠模具在生產注塑加（jiā）工（gōng）成品的過程中，容易出（chū）現一些（xiē）缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的（de）問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠（jiāo）模具（jù）廠家的工程師為大家做個（gè）解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺（quē）陷，產生的主要（yào）原因是由於應力變形所（suǒ）致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的（de）應力變形。

(一)殘餘應（yīng）力引起的龜裂

殘餘應力主（zhǔ）要由於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造成的（de）。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下（xià）幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓（yā）力損失較小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可（kě）考慮改用多點分（fèn）布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆口方式。

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提高樹脂溫（wēn）度可以降低熔融粘（zhān）度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小（xiǎo）應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容（róng）易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可（kě）減低應力的產生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應（yīng）力，將（jiāng）其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫模推出時，由（yóu）於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白（bái）化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定（dìng）原因。

在注射（shè）成型的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害極大。這主要是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂（liè），作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn） 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲（xiāng）嵌件（jiàn）對尼龍（lóng）的影響比（bǐ）較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行（háng）預熱，也（yě）具有較好的效果。

(二)外部應力（lì）引起的龜裂

這裏的外部應（yīng）力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別（bié）是在（zài）尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注（zhù）塑模具加工製品中出現龜裂的原因及解決方法 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1762.html

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