注塑模具廠在注塑加工成型的時（shí）候都需要一定的溫度把塑料粉或（huò）者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加（jiā）工（gōng）成一定形狀的（de）塑料製（zhì）品。流動（dòng）性一般指（zhǐ）的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分（fèn）為以下（xià）幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流（liú）動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差（chà） PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料。

塑膠模具廠注意到（dào）各種塑料的流動性也因各成型因（yīn）素而有所（suǒ）變化，主要（yào）影響（xiǎng）的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則（zé）溫度增減對（duì）其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是PE、POM較為敏感，所以成（chéng）型時宜調節注塑壓力來控製流動性（xìng）。

③模具結構（gòu）澆注係統的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係（xì）統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道（dào）截麵厚度，型（xíng）腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融料（liào）在（zài）型腔（qiāng）內的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增（zēng）加流動性阻力的則流（liú）動性就降低。模（mó）具設計時應根據所用塑（sù）料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫（wēn），模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿（mǎn）足成（chéng）型（xíng）需要。

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