注塑（sù）模具（jù）廠在（zài）注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉（fěn）或者粒子熔融，然後在經過擠出（chū），注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製品（pǐn）。流（liú）動性一般指的（de）是流體，所以在塑（sù）料裏流動性（xìng）是指（zhǐ）加工時熔融狀（zhuàng）態（tài）下的流動性（xìng）。 東莞（wǎn）市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為（wéi）以下幾種：

一、按模（mó）具設計要求大致（zhì）可將常用塑料（liào）的流動性分為三類（lèi）：

①流動性好（hǎo） PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲（jiǎ）基戍烯；

②流（liú）動性中等 聚苯乙烯（xī）係列樹脂（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑（sù）膠模（mó）具廠（chǎng）注（zhù）意到各種塑料的流動性也（yě）因各成型因素而有所變化，主要影（yǐng）響的因素有如下（xià）幾點（diǎn）：

①溫（wēn）度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型（xíng）及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度（dù）變化較大。對PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以前者在成型時宜調節溫度來控製流動（dòng）性（xìng）。

②壓力（lì）注塑壓力增大（dà）則熔融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是PE、POM較為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注塑（sù）壓力來控製流動性。

③模具結構（gòu）澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統）等因素都直接影（yǐng）響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔（róng）融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根（gēn）據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控（kòng）製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速（sù）度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型（xíng）需要。

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