塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模（mó）具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的（de）收縮率做了細致的研究，同時將這（zhè）些數據（jù）應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋（péng）友對收縮有更（gèng）多（duō）了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具（jù）設（shè）計者將影響（xiǎng）熱塑性塑（sù）料成型收縮的因（yīn）素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變（biàn）化，內應力強，凍結在（zài）塑件內的（de）殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性塑料（liào）相比則（zé）收（shōu）縮率較大，收縮（suō）率範圍寬、方向性明顯，另外成型（xíng）後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料（liào）與型腔表麵（miàn）接觸外層立即冷卻形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷（lěng）卻慢、高密度（dù）層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口（kǒu）形式、尺寸、分布這些（xiē）因素（sù）直接影響料流方（fāng）向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間。直接進料口、進（jìn）料口截麵大（尤其（qí）截麵較厚的）則收縮（suō）小但（dàn）方向性大，進料口寬及長度（dù）短的則方（fāng）向性小。距進料口近的或與料（liào）流方（fāng）向（xiàng）平行的則收（shōu）縮大。

4.成型（xíng）條件（jiàn）模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大（dà）。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1723.html

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