塑料收（shōu）縮率是塑料製品在高（gāo）熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略（luè）有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料（liào）注塑工藝的收縮（suō）率做（zuò）了細致的研究（jiū），同時將這些數（shù）據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的（de）模具設計者（zhě）將（jiāng）影響（xiǎng）熱塑性塑（sù）料成型收縮的因素匯總（zǒng）如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成（chéng）型（xíng）過程中由於還存在結晶化形起的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外（wài）成型後的（de）收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型（xíng）時熔融料與型腔（qiāng）表麵接觸外層（céng）立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢（màn）冷卻而形成收（shōu）縮大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢（màn）、高密度（dù）層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓（yā）補縮作用（yòng）及成型時（shí）間。直接進（jìn）料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方（fāng）向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成（chéng）型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶（jīng）度（dù）高，體積變化大，故收縮更大。模（mó）溫分布（bù）與塑件（jiàn）內外（wài）冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影（yǐng） 響到各部分收縮量（liàng）大小及方向性。

標（biāo）題：注（zhù）塑加工廠家對注塑（sù）工藝的收縮率研究 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1723.html

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