深圳市免费91模具有限公司
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注塑(sù)模具成型問(wèn)題氣泡原(yuán)因(yīn)分析:
通(tōng)俗的說(shuō)法就是有空氣困在模具(jù)型腔內而使製品產生(shēng)氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型,頂針及排氣槽排出所造的(de)。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口,或排(pái)氣口不夠大,導致(zhì)熔接位所產(chǎn)生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均,也會造成氣泡。
改進方案
產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具(jù)設計方麵:
A、在走膠收尾的位置加做排氣槽
B、重新設計流道及進膠口的位置
C、保證(zhèng)有(yǒu)足量的(de)排(pái)氣槽,使氣體及(jí)時(shí)排出
注(zhù)塑加工(gōng)廠的注塑成型(xíng) 工藝調整:
A、低末尾一級注塑速度
B、適當增加模具溫度
C、優化(huà)注塑壓力和保壓壓力
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文章關鍵詞:注塑成型遇到氣泡如何解(jiě)決,注塑模具,注塑模具廠家上一篇: 注塑模具在生產過程中推杆是如何頂出的
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