在注塑模具（jù）塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆注成具有一（yī）定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優（yōu）良（liáng）的塑膠模具可以保證注塑（sù）成型廠生產有效地進行，是生產部門（mén）利潤的保證。 

哪麽怎樣的模具才可（kě）以算得（dé）上是一套優良的模（mó）具呢？ 它必需具有合理（lǐ）的澆注係統，充分（fèn）且良（liáng）好的冷卻循（xún）環係統，結構和理且製造精（jīng）良的抽芯脫模機構和配置合理（lǐ）的頂（dǐng）出和脫料（liào）係統。

頂出和脫料機（jī）構（gòu）是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保（bǎo）證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的（de）產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個（gè）產（chǎn）品有兩種完全（quán）不（bú）一樣的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置（zhì）推杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點（diǎn）：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆（gǎn）下的比較多增加（jiā）技工裝配難（nán）度（dù），增加模具（jù）加（jiā）工時間和（hé）成本。2）方（fāng）推杆比較薄弱強（qiáng）度不足，會導致生產過程中經常出（chū）現彎（wān）曲甚致斷裂（liè）等失效現象影（yǐng）響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方（fāng）案二：全部采取（qǔ）圓（yuán）形推杆的方式（shì）設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布（bù）局如（rú）下：

此方案優點：1）推杆數（shù）量明顯減少（shǎo），加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易（yì）得到，不需長時（shí）間等（děng）待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內（nèi）部結構，直徑2.5的推杆會多出（chū）一段（duàn）小柱子（zǐ）；需要向客（kè）戶耐心解釋說明其中的利（lì）害。

通過這兩個不（bú）同的方案對比，在（zài）設定推杆頂（dǐng）出方案時一定要以保證生產為出發點（diǎn），努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳（jiā）的注塑成型方案實行（háng）。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出（chū）的分享心得了。

標題：注塑模（mó）具在生產過程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1691.html

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