在注塑模具塑膠製（zhì）品行業中，要將顆粒狀（zhuàng）的塑膠原料熔融後澆注成具（jù）有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一（yī）套優（yōu）良的塑膠模具（jù）可以保證注塑（sù）成型廠生產有效地進行，是生產（chǎn）部門利潤的保證。 

哪麽怎樣（yàng）的模（mó）具才可以算得上是一套優良的（de）模具呢？ 它必需具有合理的澆（jiāo）注係統，充分且（qiě）良好的冷卻循環係統，結構和理（lǐ）且製造精良的抽芯脫模機構和配置（zhì）合理的（de）頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機構是產品順利脫離模具的保證。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之（zhī）間的空間（jiān）A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種（zhǒng）完全不一樣的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一下 這兩（liǎng）中（zhōng）方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式（shì）設置推（tuī）杆（gǎn），推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體（tǐ）布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型（xíng）狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推（tuī）杆比較薄弱強（qiáng）度不足，會導致生產過程中經常（cháng）出現彎曲甚致斷裂等（děng）失效現（xiàn）象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率（lǜ）。 

方案二（èr）：全部采取（qǔ）圓形推杆的方式設置推杆，推（tuī）杆的尺（chǐ）寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減（jiǎn）少，加工難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品（pǐn）內部（bù）結構，直徑（jìng）2.5的推杆會多出（chū）一段小柱子（zǐ）；需要（yào）向客戶（hù）耐心解釋說明其中的利害。

通過（guò）這兩個不同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定（dìng）要以保證生產為出（chū）發點，努力向客戶解析其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心（xīn）得（dé）了。

標題（tí）：注塑模具在生（shēng）產過程中推杆（gǎn）是（shì）如何頂出的 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1691.html

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