注塑成（chéng）型工藝上的解（jiě）決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度（dù）

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補（bǔ）縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形（xíng）成縮痕或（huò）縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆（jiāo）注係統特別（bié）是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補（bǔ）縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮（suō）也變大，如果得不到足夠的保（bǎo）壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對（duì）來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產（chǎn）生（shēng）縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在（zài）厚度大（dà）的部分形成（chéng）縮孔，將模溫從100℃提供到（dào）130℃，並采（cǎi）用高壓（yā）低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有（yǒu）效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂（zhī）填補小於製件的（de）收（shōu）縮量（liàng），在模具溫度偏高時就容（róng）易形（xíng）成凹痕（hén），而在模具溫（wēn）度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏（piān）短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參（cān）數還包括熔（róng）體溫（wēn）度、注（zhù）塑速度（dù）、V/P轉換位（wèi）置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更（gèng）有利於充模和保（bǎo）壓補縮，對防止縮痕和（hé）縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結（jié）前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位（wèi）置一般選擇在製件填（tián）充（chōng）到95%～98%左右，切換過早（zǎo）容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓（yā）可以（yǐ）增加熔體的（de）密實性，有（yǒu）利（lì）於防（fáng）止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓（yā）的效果。

2.4注塑加工廠家 選（xuǎn）擇的 後冷（lěng）卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出（chū）模後迅速（sù）浸泡到凍水中，使得製件短時間內固（gù）化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法（fǎ）對壁（bì）厚較大（dà）的產品比較有效。某項目的玩具恐（kǒng）龍，材料（liào）為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免（miǎn）壁厚不均（jun1）和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決（jué）的辦法是製件出模後立刻裝在夾具（jù）上放入（rù）凍水中定型，使得製件表（biǎo）麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到（dào）製件的外觀。

標題：注塑加工廠通過成（chéng）型工（gōng）藝解（jiě）決縮印（yìn）不良 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1684.html

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