目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣（liè）質、低效（xiào）、高耗”的落後的生產管（guǎn）理模式上，習慣（guàn）於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費（fèi），成（chéng）為了很（hěn）多（duō）注塑成型企（qǐ）業關注的問（wèn）題今天，小編與您分享注塑（sù）製品廠 中常見的十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結（jié）構設計加工不合（hé）理導致試模（mó）/改模，次數多（產品設計/模具（jù）設計問題（tí））；

2、注（zhù）塑披風多，後加工量大，導致機（jī）位人手過多（後加工量大，模（mó）具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力（lì）低、工作質量差，調機時間長，出現問題多（duō）而造成（chéng）的浪費

5、機器故障，停機（jī）維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製（zhì）不（bú）合理，分（fèn）工不明，職責不清（qīng），該（gāi）做的事沒（méi）人做，導致注塑成型生產不順時所造成的（de）浪費；

7、不重視培訓（xùn）工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口（kǒu）料（liào）或膠頭未（wèi）嚴格控製，造（zào）成或注塑過（guò）程中（zhōng）塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀（guān）念落後（hòu），不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平（píng）低，注塑生產過程中（zhōng）生（shēng）產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造（zào）成“料（liào）、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現（xiàn）象就給大家分析到這裏了（le）。

標題：注塑製品常見的十大浪費（fèi）現象 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1679.html

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