上篇（piān）描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上（shàng）篇模具（jù）溫度對（duì）塑件成形（xíng）的（de）影響，本次我（wǒ）們將（jiāng）闡述的是相關內（nèi）容的（de）中篇。

2、模具（jù）冷卻係統設計；

一、冷卻回路的尺寸確定

冷卻回路的設計應做到回路係統內流動的介質能（néng）充分吸收成（chéng）形塑件所傳導的熱量（liàng），使（shǐ）模具成（chéng）形表（biǎo）麵的溫度穩定地保持（chí）在所需的溫度範圍內，並且要做到使冷（lěng）卻介質在回路係統（tǒng）內（nèi）流動暢通，無滯（zhì）留（liú）部位。 

（1）冷卻回路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度（dù）的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水（shuǐ）難以成為湍流狀態，以致降低熱交換效率（lǜ）。一般水孔的直徑可根據塑件的平均壁厚來（lái）確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積（jī）流量的計算 

塑料樹脂傳給（gěi）模具的熱量與自然對流散發到空（kōng）氣中的模（mó）具（jù）熱（rè）量、輻（fú）射散發到空氣中的模具熱（rè）量及模具傳給注射機熱量的差值，即為（wéi）用冷卻水擴散的模具熱（rè）量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量（liàng）全部由冷（lěng）卻水傳（chuán）導的話，即忽略其他傳熱（rè）因（yīn）素，那麽模具所需的冷卻水體積流（liú）量（liàng）則可用（yòng）下式計算

二、冷卻水回路布置的（de）基本原（yuán）則

設置冷卻水效果良（liáng）好（hǎo）的冷卻水回路的模具是縮短成（chéng）形周期、提（tí）高（gāo）生產效率比較有效的方法。 

如果（guǒ）不能實現均勻的快速（sù）冷卻，則會（huì）使塑件內部產生應力（lì）而導致產品（pǐn）變形（xíng）或開裂，所以應根據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回（huí）路。 

（1）冷卻水道應盡量多、截麵尺寸應盡量大（dà）型腔表麵的溫度與冷卻水道的數（shù）量、截（jié）麵尺寸及冷卻水的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水道（dào）數（shù）量和尺寸不同的條件下通（tōng）入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模（mó）內溫度分布情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型（xíng）腔表（biǎo）麵溫度比較均勻（yún），出現60~60.05℃的（de）變化，如圖a所示；而同一型（xíng）腔采用* 個較小的水道（dào）孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如（rú）圖b所示。由此可見，為（wéi）了使型腔表麵溫度分布趨於均（jun1）勻，防止塑（sù）件不均勻收縮和產生殘餘應力，在（zài）模具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水道，並使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具型腔表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但（dàn）當塑件壁厚（hòu）不均勻時，壁厚較厚處冷卻水道到型腔表麵（miàn）的距離則應近一些，間距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔（qiāng）表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入（rù）口的布置 

水道出入口的（de）布置應該注意兩（liǎng）個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡（jìn）量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近（jìn）溫（wēn）度較高，距（jù）澆口越遠，溫度就越低，因此澆（jiāo）口附近應加強冷卻，其辦法就（jiù）是冷卻水道的入口處要設置在（zài）澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出入（rù）口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀（zhuàng）的不同進行水道的排布。下圖（tú）b的（de）形式（shì）比下圖a的形（xíng）式要好，即降低了出入口溫差，提高了冷（lěng）卻效果。

（4）冷卻水道（dào）應暢通無阻

冷卻水通道不應有存（cún）水（shuǐ）和產生回流的部（bù）位，應暢通無（wú）阻，要避免過（guò）大的壓（yā）降

（5）冷卻（què）水（shuǐ）道的布置（zhì）應（yīng）避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔（róng）接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該（gāi）處再設置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的（de）產生。 

以上介紹（shào）了（le）冷（lěng）卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道（dào）時需要對結構問題加以認真考慮（lǜ），但另外（wài）一點也應（yīng）該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題。模具的冷卻水道穿過（guò）兩塊或兩塊以（yǐ）上的（de）模板或鑲件（jiàn）時（shí），在它們的結合麵處一定要用密封圈或橡膠皮加以密封，以（yǐ）防模板（bǎn）之間（jiān）、鑲（xiāng）拚零件之間滲水，影響模具的正常工作。這些問題在模具（jù）設（shè）計與製造 時應予以注（zhù）意（yì）。 

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