注塑（sù）模具澆口采用圓形或橢（tuǒ）圓形截麵，可（kě）參考點注（zhù）塑加工澆口尺（chǐ）寸設計，錐（zhuī）角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一（yī）定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所（suǒ）形成的剪切（qiē）力（lì）可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強（qiáng）韌的塑料不宜采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆（jiāo）口雖有一係列優點，但塑料熔體充模（mó）時易產生噴（pēn）射流動而引起塑（sù）件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內（nèi）應力而導致塑（sù）件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷（xiàn）。從分（fèn）流道來的（de）塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次（cì）被加熱，從而改變（biàn）了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的（de）阻（zǔ）擋而減小，並且流（liú）向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周（zhōu）邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般（bān）為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於（yú）聚（jù）碳（tàn）酸酯、ABS、聚氯乙（yǐ）烯、有機玻璃等（děng）熱穩（wěn）定性差及熔融（róng）黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左（zuǒ）右。一般在不影響塑件（jiàn）使用要求時可將護耳保留在塑件上（shàng）從而（ér）減少了去除澆口的工（gōng）作量，當（dāng）塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同（tóng）的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能（néng）會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑件（jiàn）脫模後立即發生，而是經過（guò）一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵（miàn）的因素，盡量減少澆口所引起的（de）時效變形。各種塑（sù）料因其性能的差異（yì）而（ér）對（duì）於（yú）不同的澆口形式會有不同的適應性。需要（yào）指出的是，隻是生產經（jīng）驗的總結（jié），如果能針對具體生產實際，處（chù）理好塑料性（xìng）能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用（yòng）表中所（suǒ）列的不（bú）適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射（shè）成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模（mó）具設計時（shí），注塑加工澆口的位置及尺寸要求比（bǐ）較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工（gōng）澆口尺寸。無論采用什麽形式的（de）澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質（zhì）量影響均（jun1）很大，因（yīn）此合理選（xuǎn）擇澆口的開（kāi）設位置（zhì）是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術（shù）上可（kě）行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根（gēn）據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模（mó）內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計（jì）實（shí）踐中（zhōng）可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的（de）安排應保證塑料熔（róng）體迅（xùn）速和均勻地充填模具型腔，盡量縮（suō）短熔體的流動距離，這對大型塑（sù）件更為重要。

(2)澆口應開（kāi）設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處（chù），這時塑料熔體進入（rù）型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔（róng）體的（de）流（liú）動距離（lí），難（nán）以（yǐ）保證其充滿整個型腔。另外從補縮的（de）角度考慮，塑件（jiàn）截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚（hòu）壁處極易因液態（tài）體積收縮得不（bú）到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模（mó）流（liú）動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時（shí）所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在（zài）塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少（shǎo）或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多（duō）股熔體的匯合，匯合之處，在塑（sù）件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑（sù）件的強度，並有（yǒu）損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時（shí）尤其嚴（yán）重（chóng）。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接（jiē）痕的產生。有時為了增加熔體（tǐ）匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引（yǐn）入其（qí）內，以提高熔接（jiē）強度。在選擇澆口位置時，還應考（kǎo）慮熔接痕的（de）方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如（rú）果這一（yī）要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦（jiāo）斑（bān），同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣（qì）係統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑（sù）料會在熔體流動方向上呈現（xiàn）一定（dìng）的分子取向，這將影響塑件的性能。對（duì）某（mǒu）一塑件而言，垂直流向和平行（háng）於流向的強度（dù）、應力開裂（liè）傾向（xiàng）等都是（shì）有差別的，一般在垂直於流向的方位（wèi）上強度降（jiàng）低，容（róng）易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口（kǒu）的位置（zhì）和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充（chōng）填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表（biǎo）麵缺陷、流線、熔體破（pò）裂及夾氣，如（rú）果通過一個狹窄的（de）澆口充填一個相對較大（dà）的型腔（qiāng），這種流動影響便可能出現（xiàn），特別（bié）是（shì）在使用低黏（nián）度塑料（liào）熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑件（jiàn）的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一（yī）般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注（zhù）塑加工（gōng）澆口位置的選擇，澆口的（de）位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀（guān）質量（liàng），即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕（hén）跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些（xiē）不同程度的相互（hù）矛盾，應分清主次因素，以保證成型（xíng）性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析（xī）權衡（héng），從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口（kǒu）位置選擇的對（duì）比示例，供模具設計時借鑒。

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