注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參（cān）考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口（kǒu）的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口（kǒu）雖有（yǒu）一係列優點，但塑料（liào）熔（róng）體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同（tóng）時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用（yòng）護（hù）耳（ěr）澆（jiāo）口可以（yǐ）有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料（liào）熔體的流動性（xìng）。離開注塑加（jiā）工（gōng）澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋（dǎng）而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時（shí），依靠護耳還彌補了澆（jiāo）口周邊收縮所產（chǎn）生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚（jù）氯乙烯、有機玻璃等熱穩定（dìng）性差及熔融黏度（dù）高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍（bèi）左右。一般在不影響塑件使用要（yào）求時可將護耳保留在塑件（jiàn）上（shàng）從而減少了（le）去除（chú）澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口（kǒu）形式與塑料品種（zhǒng）的相互適應性

由前所述，不同的澆（jiāo）口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中（zhōng），有些與澆口有直接影響（xiǎng）關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一（yī）定的時間後出（chū）現的，這就需要（yào）試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各（gè）種塑料因其性能的差（chà）異而（ér）對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需（xū）要（yào）指出的是，隻是生產經（jīng）驗（yàn）的總結，如果能針（zhēn）對具體生（shēng）產實際，處（chù）理好塑料性（xìng）能、成型工藝條件及（jí）塑件的（de）使用（yòng）要求（qiú），即使采用表（biǎo）中所列的不適（shì）應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選（xuǎn）擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺（chǐ）寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需（xū）修改注塑加工澆口尺寸。無論（lùn）采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑（sù）件的成型性能及成型質量影響均很大（dà），因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件（jiàn）質量的重要環節，同（tóng）時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使（shǐ）塑件具有良（liáng）好的性能與外表，要使塑件（jiàn）的成型在技術上可行、經濟上合理，一定（dìng）要認真考慮澆口位置的選（xuǎn）擇。一般（bān）在選擇澆口位置時，需（xū）要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合（hé）分析塑料熔體（tǐ）在模內的流動特（tè）性、成型（xíng）條件等因素。通（tōng）常下述幾項（xiàng）原則（zé）在設計實踐中可供參考。

(1)盡量（liàng）縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和（hé）均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動（dòng）距離，這對大型塑（sù）件更為（wéi）重要。

(2)澆口應開設在塑件（jiàn）壁厚處：當塑件的壁厚相（xiàng）差較（jiào）大時，若（ruò）將澆口開設在塑件的薄壁處，這時（shí）塑料熔體（tǐ）進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的（de）流動距離，難以保證其充滿整個型腔（qiāng）。另外從補縮（suō）的角（jiǎo）度考慮，塑件截麵厚的部位經常（cháng）是塑料熔體晚固化（huà）的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積（jī）收縮得不到補縮而形成表（biǎo）麵凹陷或（huò）真空泡。因此為保證塑料（liào）熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處（chù）。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避（bì）免熔接痕：由於成型零（líng）件或澆口位置的原因，有時塑（sù）料充填型腔時會造成兩股或多股熔（róng）體的匯（huì）合（hé），匯（huì）合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會（huì）降低塑件的強度，並有損（sǔn）於外觀質量，這在（zài）成型玻（bō）璃纖（xiān）維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形（xíng）澆口等可避免（miǎn）熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度（dù），可以在熔接處外側（cè）設一冷料穴，使前鋒冷料引入（rù）其內，以提高（gāo）熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔（qiāng）中（zhōng）氣體（tǐ）的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開設澆口（kǒu）。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同（tóng）時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解（jiě）決，但在選擇注塑加工澆口位置（zhì）時應先行加以（yǐ）考（kǎo）慮。

(5)考（kǎo）慮分子定向的影（yǐng）響：充填模具型腔期間，熱塑性（xìng）塑料會在熔（róng）體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的（de）性能。對（duì）某一塑件而言，垂直流向和平行於（yú）流向（xiàng）的強（qiáng）度、應力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容（róng）易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要（yào）受塑件的形狀（zhuàng）和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填（tián）並防止形成（chéng）分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵（miàn）缺陷、流線、熔體破裂及夾（jiá）氣（qì），如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔（qiāng），這種流動（dòng）影響便可（kě）能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口（kǒu）尺寸或采用衝擊型（xíng）澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或（huò）衝擊載荷的部位（wèi）設置澆口：一般塑（sù）件的（de）澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能（néng）承受一般（bān）的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選（xuǎn）擇應注意塑件（jiàn）外觀質量：注塑加工澆口（kǒu）位（wèi）置的選擇，澆口（kǒu）的位置（zhì）選擇除保證（zhèng）成型性能和塑件（jiàn）的使用性能外，還應注意外觀質（zhì）量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價（jià）值的（de）部（bù）位或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆（jiāo）口。上述這些原則在應用時常常會產（chǎn）生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質（zhì）量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜合分析權衡，從而根（gēn）據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出（chū）了注塑加工澆（jiāo）口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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