注塑模具製造（zào）過（guò）程中常見故障的解（jiě）決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的（de）質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以（yǐ）下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫模（mó）困難：在注塑過程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落（luò）。開模（mó）時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員（yuán）在脫模（mó）前必須用銅棒將（jiāng）其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影（yǐng）響了（le）生產（chǎn）效率。造（zào）成這種故障的主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。另外，材料太軟，使用一（yī）段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套錐孔加工難（nán）度大，應盡量（liàng）采用標準件。如果需（xū）要自己加工，還應製作（zuò）或購（gòu）買專用鉸刀。錐（zhuī）孔（kǒng）需要磨削到Ra0.4以下。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機構。

導柱損壞：導柱在注（zhù）塑模具中主要起導（dǎo）向作用，保（bǎo）證型芯和型腔的成型麵在任何情況下（xià）都不會相互接觸，導（dǎo）柱不能（néng）作為受力部件或用於定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫（héng）向偏轉力：當塑（sù）件壁厚不均勻時（shí），材料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對（duì）稱（chēng）的，例如具有階梯分型麵的模具（jù），相對兩側的背壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充率（lǜ）不同，以及裝模時注塑模具自重的影（yǐng）響，會（huì）出現動、定模（mó）偏移。在這些情況（kuàng）下，注射時導柱（zhù）會受到橫向（xiàng）偏移力，開模時導柱表麵會（huì）粗糙和損壞。東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠為了解（jiě）決上述問題，在模具分型麵的四個側麵各增加（jiā）一個高強度定位鍵。方便有效的（de）方法是使用圓（yuán）柱鑰匙。導孔（kǒng）與分型麵的垂直度非常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜（táng）床一次精（jīng）加（jiā）工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的（de）熱處理硬度必須符合設計（jì）要求。

動模板（bǎn）彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商有時不（bú）注（zhù）意這個問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用（yòng）低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側（cè）座之間的跨度大，注射時模板向（xiàng）下彎曲。因（yīn）此，活動模板（bǎn）必須（xū）采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱或（huò）支（zhī）撐塊，以減少模（mó）板厚度，提高承載能（néng）力。

注塑模具製（zhì）造過程中常見故障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的不同可分為三種（zhǒng）。熱流道模具，熱流道係統又稱熱（rè）流道係統，主要由熱澆道套、熱（rè）流道板、溫控電箱（xiāng）等組成。我們常見的（de）熱流道係統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采（cǎi）用單熱澆口套筒將熔融（róng）塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於（yú）單腔多點進料或多腔模具。這類注塑（sù）模具的結構與精澆口大致（zhì）相同（tóng），比較大的區別是流道在一個或（huò）多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接（jiē）在產品上，所以流道不需要脫模（mó）。在價格更高（gāo）、產品要求更高（gāo）的情況（kuàng）下，設計（jì）加工難（nán）度大，模具成本（běn）較高。

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