一（yī）、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係（xì）統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用的澆（jiāo）注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注射機上的注（zhù）塑模具，主（zhǔ）流（liú）道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的（de）作用（yòng）

普通流道澆注係統（tǒng）從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體（tǐ）均勻而（ér）平穩 地輸送到型（xíng）腔，同時使型（xíng）腔內的氣體能及時順（shùn）利（lì）；(2).在塑料熔體填充及（jí）凝固的（de）過（guò）程（chéng）中，將注射（shè）壓力有效地傳遞到型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外（wài）在質量優良的塑料 製件。至於普（pǔ）通（tōng）澆注係統中（zhōng）各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理（lǐ）不僅對塑（sù）件性能（néng）、結構、尺寸、內外（wài）在質量等影響很（hěn）大，而且（qiě）還與塑（sù）件所用塑料的利（lì）用率、成（chéng）型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係（xì）統進行總體設計時，一般應遵（zūn）循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能（néng）和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料（liào）熔體的流動特性如溫度、黏（nián）度、剪切速率及型腔內的壓（yā）力等進行分析，就顯（xiǎn）得十分重要。因此，設（shè）計（jì）澆注係統應適應於（yú）所用塑料（liào）的成（chéng）型（xíng）特性要求，以保證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充（chōng）填型腔的流動通道，要求流（liú）經其內的塑料熔體熱量（liàng）損失及壓（yā）力損失減小到（dào）低限度，以保持（chí）較理想的流動狀態及（jí）有效（xiào）地傳遞壓力。為此，在保證塑（sù）件的成型質量，滿足（zú）型（xíng）腔良好的排（pái）氣效果的前提下，應盡量縮短流程（chéng），同時還應控製好流（liú）道的表麵粗糙（cāo）度，並減少流道的彎折等，這樣就能（néng）夠縮短填充時間，克（kè）服塑料熔體因熱量損（sǔn）失和壓力損失（shī）過大所引起（qǐ）的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好的排氣：澆注（zhù）係統應能順利地引導塑料（liào）熔體充滿型腔的各（gè）個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有（yǒu）序地排出，以保證填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導（dǎo）致因氣體積存而（ér）引起的凹陷、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式相適（shì）應，使塑件獲得良好（hǎo）的成（chéng）型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件位移（yí）：澆注係統的設計應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止（zhǐ）熔體衝擊力使細小型芯變形（xíng）或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口（kǒu）以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆（jiāo）注（zhù）係統凝料與塑件易於分離，且（qiě）澆口痕跡易於修整。如收錄機（jī）和電視機等的（de）外殼、帶花紋（wén）的（de）旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們（men）的外（wài）觀具有一定造型設計質量（liàng）要求，澆口就不允許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而（ér）應開設（shè）在次要隱（yǐn）蔽的地方。

(6)澆注係統（tǒng）應（yīng）結合型腔布局同（tóng）時考慮：澆注係（xì）統的分布形式與型腔的排布（bù）密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的（de）鎖模力作用中（zhōng）相重（chóng）合，這（zhè）對於鎖模的可靠性及鎖模機構受力的（de）均勻性都（dōu）是（shì）有利（lì）的。

(7)流動距離比和流（liú）動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在（zài）注射成型時，塑料熔體有可能因其流動（dòng）距離過長或流動性較差而（ér）無法充滿整個型腔，為此，在注塑（sù）模具設（shè）計過程中，先對其注射成型時的流（liú）動（dòng）距離比（bǐ）或（huò）流動麵積（jī）比進行校核，以避（bì）免充填（tián）不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料（liào）流通道及（jí）各段型腔的長度與其對（duì）應截麵厚（hòu）度之比值（zhí）的總和（hé）。

注塑模（mó）具流道澆注係統的設計，生產中影響（xiǎng）所允許的流動比的因素很多，需經大量試（shì）驗（yàn）才（cái）能確（què）定（dìng），數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數（shù）值，注射（shè）成型（xíng）時有可能發（fā）生充填不足的（de）現（xiàn）象。流動麵積比指澆注係統中料（liào）流（liú）通道截麵（miàn）厚度（dù）與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表麵積（jī）較大的塑件能否成型的依據，但實驗資料很少。

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