一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注（zhù）係統的（de）組成

普通流道澆注係統一（yī）般由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等四（sì）部分組成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射（shè）模所用的（de）澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型麵（miàn）。形式隻適用（yòng）於直角式注射機上的注塑模具，主流道平行於模（mó） 具分型（xíng）麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統（tǒng）從總體來看，其作用可（kě）概（gài）述如下（xià）：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同（tóng）時使（shǐ）型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到（dào）型腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至於普通澆注（zhù）係統中各（gè）組（zǔ）成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注（zhù）係統的（de）設計

注塑模具流道澆注（zhù）係統的設計，澆（jiāo）注（zhù）係統設計是否合理不僅對塑件性（xìng）能、結構（gòu）、尺（chǐ）寸、內外在質量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率（lǜ）、成型生產效（xiào）率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體（tǐ）設計時（shí），一般應遵循如（rú）下基本（běn）原則。

(1)了解塑料（liào）的成型性能和塑料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的（de）塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對塑料熔體的流動特性（xìng）如溫（wēn）度、黏（nián）度（dù）、剪切速率及型腔內（nèi）的壓力等進（jìn）行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統（tǒng）應適應於所用塑料的成型特性要求，以保（bǎo）證塑料製件的質量。

(2)采用盡量短的流程，以減少熱（rè）量（liàng）與（yǔ）壓力損（sǔn）失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的（de）流動通道，要求流經其內的塑料熔（róng）體熱量損（sǔn）失及壓力損失減（jiǎn）小到低限度，以保持較理想的流動狀態及有（yǒu）效地傳遞壓力。為此，在保證塑件的成（chéng）型質量，滿足型腔（qiāng）良好的排氣效果（guǒ）的前提下，應盡量（liàng）縮短流程，同時（shí）還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道（dào）的彎折等，這樣就能夠縮（suō）短填充時間，克服塑料熔體因熱（rè）量損（sǔn）失和壓力損失過大所引起（qǐ）的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成型質量，並可減少澆注係統的（de）凝料量。

(3)澆注係（xì）統（tǒng）設計應有利於良（liáng）好的排氣（qì）：澆注係統應能順利地（dì）引導塑料熔體充滿（mǎn）型腔的各個角落，使型腔及澆注係統中的氣體有序地排出，以保證填充過（guò）程中不產生紊（wěn）流或（huò）渦流，也不會導致因氣體積存而（ér）引起的（de）凹陷、氣泡、燒（shāo）焦等塑（sù）件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具（jù）的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成（chéng）型質（zhì）量。

(4)防止（zhǐ）型芯變形和嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避（bì）免塑料熔（róng）體直衝細小型芯和嵌件，以防止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位（wèi）移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要（yào）與成型後的塑件（jiàn）分離，為保證塑件的美觀和使（shǐ）用性（xìng）能等（děng），應（yīng）使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡（jì）易於修整（zhěng）。如收錄機和電視（shì）機等（děng）的（de）外殼、帶花紋的旋鈕（niǔ）和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不允許（xǔ）開設在對外觀有嚴重影響的部位（wèi），而應（yīng）開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局（jú）同時考慮：澆（jiāo）注係統（tǒng）的分布形式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證在（zài）同一時間內塑料熔體（tǐ）充滿（mǎn）各型腔（qiāng），並且使型腔及澆注係統在分型麵上的（de）投影麵積與注射機鎖模機構的鎖（suǒ）模（mó）力作用中相重合，這對於鎖模的可靠（kào）性及鎖模機構受力的均勻（yún）性都是有利的（de）。

(7)流動距（jù）離比和流（liú）動麵積（jī）比的校核：大型或薄（báo）壁（bì）塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其（qí）流動距離過長或流動性較差而無（wú）法充滿（mǎn）整個（gè）型（xíng）腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的（de）流動距離比或流動麵積比（bǐ）進行校（xiào）核，以（yǐ）避免充填不足現（xiàn）象的發生。流動距離比亦稱（chēng）流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各（gè）段料流（liú）通道及（jí）各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總（zǒng）和。

注（zhù）塑模具流道澆注係（xì）統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很（hěn）多，需經大量試驗才能（néng）確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表內數值，注（zhù）射成型時有可能發生（shēng）充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比（bǐ）可作（zuò）為判斷表麵積較（jiào）大的塑（sù）件能（néng）否成型的依據，但實驗資料很少。

標題：注塑模（mó）具流道澆注係統的設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1660.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具流道澆（jiāo）注係（xì）統的設計，注塑模具，注（zhù）塑模具廠（chǎng）家